இன்லைன் KCL அடர்த்தி அளவீடு மூலம் KCL மிதவை செயல்திறனை அதிகரிக்கவும்

பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCL) உற்பத்தியில், உகந்த மிதவை செயல்திறனை அடைவது, மீட்டெடுப்பை அதிகப்படுத்துவதற்கும், அதிக தூய்மை வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கும் மிக முக்கியமானது. நிலையற்ற குழம்பு அடர்த்தி வினைப்பொருள் திறனின்மை, குறைந்த மகசூல் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

லோன்மீட்டரின் மீயொலி செறிவு மீட்டர், ஒரு மேம்பட்ட இன்லைன் KCL அடர்த்தி மீட்டர், துல்லியமான, நிகழ்நேர KCL அடர்த்தி அளவீட்டை வழங்க அதிநவீன மீயொலி ஒலி வேக தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. KCL ஆலைகளின் கோரும் நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த வலுவான தீர்வு, சறுக்கல் இல்லாத துல்லியம், விருப்பமான டைட்டானியம் கட்டுமானம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் KCL உற்பத்தியை மாற்றத் தயாரா? லோன்மீட்டரின் KCL அடர்த்தி மீட்டர் ஆன்லைனில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், லாபத்தை அதிகரிக்கவும், இணையற்ற தயாரிப்பு தரத்தை அடையவும் எவ்வாறு அதிகாரம் அளிக்கிறது என்பதைக் கண்டறியவும்.

மிதவையில் KCL அடர்த்தி அளவீடு ஏன் முக்கியமானது?

KCL மிதவை என்பது ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும், இதில் கச்சா உப்பு (KCl மற்றும் NaCl) நிறைவுற்ற தாய் மதுபானத்துடன் கலந்து, ~1மிமீ படிக அளவிற்கு அரைக்கப்பட்டு, மிதவை செல்களில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு-செயல்படும் வினையாக்கிகள் KCL படிகங்களை பூசுகின்றன, இதனால் காற்று குமிழ்கள் KCL நிறைந்த நுரையை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் NaCl படிவுகளை மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்துகின்றன. துல்லியமான KCL அடர்த்தி அளவீடு உகந்த குழம்பு செறிவை உறுதி செய்கிறது, இது வினையாக்கி செயல்திறன், நுரை நிலைத்தன்மை மற்றும் பயனுள்ள பிரிப்புக்கு முக்கியமானது.

சமரசம் செய்யப்பட்ட வினைப்பொருள் செயல்திறன்:அதிக குழம்பு அடர்த்தி (>1.3 கிராம்/செ.மீ³) பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, அமீன் சிதறலைத் தடுக்கிறது மற்றும் குமிழி இணைப்பு செயல்திறனை 10-15% குறைக்கிறது, KCL மீட்டெடுப்பை 80-85% ஆகக் குறைக்கிறது. குறைந்த அடர்த்தி (<1.1 கிராம்/செ.மீ³) வினைப்பொருட்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது, அமீன் நுகர்வு 20-30% அதிகரிக்கிறது மற்றும் வால்களில் KCL இழப்பை (5% KCl உள்ளடக்கம் வரை) ஏற்படுத்தும் அபாயம் உள்ளது.

நுரை உறுதியற்ற தன்மை:அதிகப்படியான அடர்த்தியானது, குறைந்த நுரை இயக்கம் கொண்ட பிசுபிசுப்பான "இறந்த நுரை"யை உருவாக்குகிறது, NaCl அல்லது MgSO₄ (5-7% வரை மாசுபாடு) போன்ற அசுத்தங்களை உள்ளிழுக்கிறது, KCL தூய்மையை <95% ஆகக் குறைக்கிறது. குறைந்த அடர்த்தியானது மெல்லிய, நிலையற்ற நுரையை உருவாக்குகிறது, இது நுண்ணிய KCL துகள்கள் (<0.1mm) வெளியேற அனுமதிக்கிறது, விளைச்சலை 5-10% குறைக்கிறது.

உபகரண அழுத்தம்:அதிக அடர்த்தி கொண்ட குழம்புகள் மிதவை செல் தூண்டிகளில் வெட்டு விசைகளை அதிகரிக்கின்றன, ஆயுட்காலம் 20-30% குறைக்கின்றன (எ.கா., 6-9 மாதங்கள் vs. 12 மாதங்கள்). குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட குழம்புகள் நீர் நீக்கத்தில் நீர் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன (எ.கா., 1.5-2 m³/டன் KCl), மையவிலக்கத்தின் போது ஆற்றல் செலவுகளை 15-25% அதிகரிக்கின்றன.

செயல்முறை மாறுபாடு:10-30 நிமிட தாமதங்களுடன் கைமுறை அடர்த்தி மாதிரி எடுப்பது, ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது (±0.05 g/cm³), நுரை நிலைத்தன்மை மற்றும் மீட்பு நிலைத்தன்மையை சீர்குலைத்து, ஆபரேட்டரின் பணிச்சுமையை 25% அதிகரிக்கிறது.