அளவீட்டு நுண்ணறிவை மேலும் துல்லியமாக்குங்கள்!

துல்லியமான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்வுசெய்க!

உப்புநீரின் செறிவு கண்காணிப்பு: திறமையான உப்புநீரை சுத்திகரிப்பதற்கான தீர்வுகள்

குளோரின் கார மின்னாற்பகுப்பு இரண்டு செயல்முறைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: உதரவிதானம் மற்றும் சவ்வு செயல்முறை, இதில்உப்புநீர்செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு செறிவு கண்காணிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலும் அதிக அளவு சோடியம் குளோரைடு (NaCl) மற்றும் பிற அயனிகளைக் கொண்ட உப்புநீரை, உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு மின் டயாலிசிஸ் மற்றும் குளோரின் கார மின்னாற்பகுப்பு போன்ற நுட்பங்கள் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.

சீரற்ற அளவீடுகள், சென்சார் கறைபடிதல் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற சவால்கள் செயல்திறனைத் தடுக்கலாம். மேலும், மின்னாற்பகுப்பின் போது டயாபிராம் அல்லது மென்படலத்தின் நுண்ணிய துளைகளை அடைக்கும் இயந்திர அசுத்தங்கள் மற்றும் கால்சியம் அல்லது மெக்னீசியம் உப்புகளால் சவ்வின் ஆயுள் பாதிக்கப்படும்.

அனுபவம் வாய்ந்த தீர்வு வழங்குநரும் இன்லைன் செறிவு மீட்டரின் முன்னணி உற்பத்தியாளருமான லோன்மீட்டர், நம்பகமான உப்புநீர் செறிவு உணரிகள் மற்றும் உப்புநீர் செறிவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைத் தேடும் செயல்முறை பொறியாளர்கள், செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நிபுணர்களுக்கு ஏராளமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உங்கள் செயல்பாடுகளை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதைக் கண்டறிய தொடர்ந்து படியுங்கள்.

குளோர் கார செயல்முறை

உப்புநீரை சுத்திகரித்தல் மற்றும் செறிவு சவால்களைப் புரிந்துகொள்வது

உப்புநீரை சுத்திகரித்தல் என்றால் என்ன?

உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு என்பது உப்பு கரைசல்களை சிகிச்சையளிப்பதற்கான செயல்முறையாகும், இது டைவலன்ட் அயனிகள் (Ca²⁺, Mg²⁺), கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் (CaSO₄) போன்ற அளவிடுதல் சேர்மங்கள் போன்ற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. குளோர் ஆல்காலி உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு மற்றும் சோடியம் குளோரைடு உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு போன்ற தொழில்களில் இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், அங்கு திறமையான குளோரால்காலி செயல்முறைக்கு உயர்-தூய்மை உப்புநீர் அவசியம். இலக்கு அயனிகளைப் பிரிக்கும்போது உப்புநீரை செறிவூட்ட எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் (ED) மற்றும் எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் ரிவர்சல் (EDR) போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு அல்லது சமரசம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரம் போன்ற திறமையின்மைகளைத் தவிர்க்க குளோர் ஆல்காலி செயல்முறைகளில் துல்லியமான உப்புநீர் செறிவு கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது.

சவ்வு வடிகட்டுதலில் கறைபடிதல் மற்றும் அளவிடுதல்

உப்புநீரின் செறிவு அளவீட்டில் வலி புள்ளிகள்

சிக்கலான உப்புநீர் கலவை குறுக்கீடு

கடல் நீர் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அல்லது தொழில்துறை செயல்முறைகளிலிருந்து வரும் உப்புநீரில் பெரும்பாலும் மோனோவலன்ட் (Na⁺, Cl⁻) மற்றும் டைவலன்ட் அயனிகள் (Ca²⁺, Mg²⁺, SO₄²⁻) ஆகியவற்றின் கலவையும், கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் சிலிக்கா போன்ற அளவிடுதல் சேர்மங்களும் உள்ளன. இந்தக் கூறுகள் உப்புநீரின் செறிவு உணரிகளில் குறுக்கிடுகின்றன, இதனால் தவறான அளவீடுகள் ஏற்படுகின்றன. உதாரணமாக, உப்புநீரின் செறிவு அளவீட்டிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்துத்திறன் ஆய்வுகள், டைவலன்ட் அயனிகள் அல்லது கரிம கறைபடிதல் காரணமாக சமிக்ஞைகளை தவறாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடும், இது உப்புநீரின் சுத்திகரிப்பு மின் டயாலிசிஸில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை சிக்கலாக்குகிறது.

சென்சார்களில் கறைபடிதல் மற்றும் அளவிடுதல்

அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட உப்புநீரானது, பெரும்பாலும் 180–200 கிராம்/லி மொத்த கரைந்த திடப்பொருட்களை அடைகிறது, கடத்துத்திறன் ஆய்வுகள் அல்லது அயனி-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் போன்ற உப்புநீர் செறிவு கண்காணிப்பாளர்களில் கறைபடிதல் மற்றும் அளவிடுதலை ஏற்படுத்துகிறது. கால்சியம் கார்பனேட் அல்லது சல்பேட் போன்ற அளவிடுதல் சேர்மங்கள் சென்சார் பரப்புகளில் குவிந்து, துல்லியத்தைக் குறைத்து அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. குளோர் ஆல்காலி உப்புநீரானது சுத்திகரிப்பில், எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் ரிவர்சல் மிட்டிகேட்டிங் மெம்பிரேன் கறைபடிதல் இருந்தாலும், இது அதிகரித்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

செறிவு துருவமுனைப்பு விளைவுகள்

உப்புநீரை சுத்திகரிக்கும் மின் கூழ்மப் பகுப்பாய்வில், அயனி-பரிமாற்ற சவ்வுகளுக்கு அருகில் செறிவு துருவப்படுத்தல் உள்ளூர் அயனி செறிவு மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் உண்மையான மொத்த உப்புநீர் செறிவை அளவிடுவது கடினம். இது குறிப்பாக அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியில் சிக்கலானது, அங்கு அயனி இடம்பெயர்வு துருவமுனைப்பைப் பெருக்குகிறது, இது உப்புநீர் செறிவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளிலிருந்து ஏற்ற இறக்கமான அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பயனுள்ள உப்பு செறிவு கண்காணிப்புக்கான தீர்வுகள்

உற்பத்தி வரிசையில் உப்பு செறிவு கண்காணிப்பாளரை அறிமுகப்படுத்துதல்

மேம்பட்டதுஉப்புநீர் செறிவு கண்காணிப்பாளர்கள்முன்கூட்டியே கறைபடுவதைத் தடுக்க உப்புநீரின் செறிவை சரியான நேரத்தில் செலுத்துங்கள். பின்னர் கால்சியம் சல்பேட் அல்லது கார்பனேட்டிலிருந்து அளவிடுதலைக் குறைத்து, உப்புநீக்க செயல்முறைகளில் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும்.மீயொலி செறிவுமானிஉப்புநீரை சுத்திகரிக்கும் மின்பகுப்பாய்வுகளில் நிகழ்நேர செறிவு அளவீட்டிற்குப் பொருந்தும்.

இது சமிக்ஞை மூலத்திலிருந்து சமிக்ஞை பெறுநருக்கு ஒலி அலையின் பரிமாற்ற நேரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் ஒலியின் வேகத்தை ஊகிக்கிறது. இந்த அளவீட்டு முறை திரவத்தின் கடத்துத்திறன், நிறம் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, இது மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பயனர்கள் 5‰, 1‰, 0.5‰ அளவீட்டு துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

இன்-லைன் முன் சிகிச்சை அமைப்புகள்

உப்புநீரை சுத்திகரிப்பதற்கு முன் அளவிடுதல் சேர்மங்களை (எ.கா., CaSO₄, சிலிக்கா) அகற்றுவதற்கு இன்-லைன் முன் சிகிச்சையை செயல்படுத்துவது, மின் டயாலிசிஸ் சென்சார் கறைபடுதலைக் குறைத்து அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. நானோ வடிகட்டுதல் அல்லது வேதியியல் மழைப்பொழிவு போன்ற முன் சிகிச்சை அமைப்புகள், சுத்தமான உப்புநீரை ED செயல்முறைக்குள் நுழைவதை உறுதிசெய்கின்றன, இது சென்சார்கள் மற்றும் சவ்வுகள் இரண்டிற்கும் பயனளிக்கிறது.

மீயொலி அடர்த்தி மீட்டர் 1

நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு அமைப்புகள்

நிகழ்நேர உப்புநீர் செறிவு உணரிகளை அவ்வப்போது ஆஃப்லைன் பகுப்பாய்வுடன் இணைப்பது செலவு மற்றும் துல்லியத்தை சமன் செய்கிறது. ICP-OES போன்ற மேம்பட்ட முறைகள் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்புக்கு சாத்தியமற்றவை என்றாலும், அவை அளவுத்திருத்தத்திற்கான உயர் துல்லியமான தரவை வழங்குகின்றன, குளோர் ஆல்காலி செயல்முறைகளில் நம்பகமான உப்புநீர் செறிவு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

பகுப்பாய்வுகளுடன் மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நிகழ்நேர தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திர கற்றல் ஆகியவை செறிவு துருவமுனைப்பு விளைவுகளை சரிசெய்து அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். செயல்முறை அளவுருக்களுடன் சென்சார் தரவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், இந்த அமைப்புகள் கூடுதல் வன்பொருள் இல்லாமல் உப்புநீர் செறிவு கண்காணிப்பை மேம்படுத்துகின்றன, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உப்புநீரை சுத்திகரித்தல் என்றால் என்ன?

உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு செய்வது என்பது உப்பு கரைசல்களில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்றி, குளோர் ஆல்காலி உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு அல்லது உப்புநீரை சுத்திகரிப்பு மின் டயாலிசிஸ் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-தூய்மை உப்புநீரை உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இது உப்புநீரை செறிவூட்டவும் சுத்திகரிக்கவும் ED போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் திறமையான செயல்முறைகள் மற்றும் உயர்தர வெளியீடுகளை உறுதி செய்கிறது.

உப்புநீரின் செறிவை தீர்மானிக்க என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

உப்புநீரின் செறிவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான கருவிகளில் கடத்துத்திறன் ஆய்வுகள், அயனி-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் மற்றும் அயன் குரோமடோகிராபி போன்ற மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு கருவிகள் அடங்கும். கடத்துத்திறன் ஆய்வுகள் செலவு குறைந்தவை ஆனால் குறைவான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை, அதே நேரத்தில் அயனி-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் உப்புநீரின் செறிவு அளவீட்டில் குறிப்பிட்ட அயனிகளுக்கு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

உப்பு செறிவு பிரச்சனைகளை நான் எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்வது?

உப்புநீரின் செறிவு பிரச்சனைகளான கறைபடிதல், துருவப்படுத்தல் அல்லது குறுக்கீடு ஆகியவற்றை மீயொலி செறிவு சென்சார், இன்-லைன் முன் சிகிச்சை மற்றும் மின் டயாலிசிஸ் தலைகீழ் மூலம் தீர்க்க முடியும். கலப்பின கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் உப்புநீரின் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.

உப்புநீக்கம், குளோர்-காரம் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்களில் உப்புநீரை சுத்திகரிப்பதை மேம்படுத்துவதற்கு பயனுள்ள உப்புநீர் செறிவு கண்காணிப்பு அவசியம். சிக்கலான உப்புநீர் கலவைகள், சென்சார் கறைபடிதல் மற்றும் செறிவு துருவமுனைப்பு விளைவுகள் போன்ற சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், மேம்பட்ட உப்புநீர் செறிவு உணரிகள் மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்க உத்திகள் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்.

விலைப்புள்ளி அல்லது டெமோவைக் கோரவும், உங்கள் செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் நம்பகமான சப்ளையர் லோன்மீட்டர் ஆஃப் பிரைன் செறிவு மானிட்டரை இன்றே தொடர்பு கொள்ளவும்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-18-2025