அளவீட்டு நுண்ணறிவை மேலும் துல்லியமாக்குங்கள்!

துல்லியமான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்வுசெய்க!

ஒரு வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோ மீட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோ மீட்டர் என்றால் என்ன?

A சுழல் ஓட்டமானிதிரவம் ஒரு பிளஃப் உடலைக் கடக்கும்போது உருவாகும் சுழல்களைக் கண்டறிவதற்காக ஓட்ட செயலாக்க அமைப்பில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சாதனம் ஆகும். உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்துவதற்காக ஓட்ட அளவீட்டிற்காக வாயு, திரவ மற்றும் நீராவி செயலாக்கத்தில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுழல் ஓட்ட மீட்டர் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

வான்-கமான்-வோர்டெக்ஸ்-ஸ்ட்ரீட் (1)

திரவங்கள் ஒரு நெறிப்படுத்தப்படாத பொருளின் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​பிளஃப் உடலின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலிருந்தும் சுழல்கள் மாறி மாறி வெளியேறுகின்றன. செயல்பாட்டில் உருவாகும் அழுத்த மாறுபாடுகள் ஓட்ட வேகத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். ஓட்ட விகிதத்தைக் கணக்கிட சுழல் உதிர்தலின் அதிர்வெண் கண்டறியப்படுகிறது. பின்னர் அதிர்வெண் திரவங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிக்கான அளவீட்டு அல்லது நிறை ஓட்டத்தின் துல்லியமான அளவீட்டை வழங்கும் ஒரு சமிக்ஞையாக மொழிபெயர்க்கப்படும்.

சுழல் ஓட்ட மீட்டர்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் என்பது ஒரு ப்ளஃப் பாடி, ஒரு அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட வோர்டெக்ஸ் சென்சார் மற்றும் டிரான்ஸ்மிட்டர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உள்ளிட்ட வழக்கமான ஒரு ஃப்ளோ மீட்டரால் ஆன முதன்மைப் பொருளாகும். Aசுழல் உதிர்தல் ஓட்ட மீட்டர்½ அங்குலம் முதல் 12 அங்குலம் வரையிலான ஃபிளேன்ஜ் அளவுகளில் கிடைக்கிறது. மேலும், ஒரு நிறுவல் செலவுசுழல் உதிர்வு மீட்டர்ஆறு அங்குலத்திற்கும் குறைவான அளவிலான துளை மீட்டர்களை விட போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது.

சதுரம் மற்றும் செவ்வகம் போன்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் பிளஃப் உடல் வடிவங்கள் விரும்பிய விளைவுகளை அடைய சோதனைகள் மூலம் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன. பிளஃப் உடல் வடிவத்துடன் நேரியல்பு மற்றும் வேக சுயவிவரத்திற்கான உணர்திறன் சற்று வேறுபடுகின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. பிளஃப் உடல் குழாய் விட்டத்தின் போதுமான அளவு பகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பின்னர் முழு ஓட்டமும் உதிர்தலில் பங்கேற்கிறது. ஓட்ட விகிதம் இருந்தபோதிலும், மேல்நோக்கி முகத்தில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் ஓட்டப் பிரிப்புக் கோடுகளை ஒதுக்குவதற்கு இன்றியமையாத சிறப்பு வடிவமைப்புகளாகும்.

தற்போது, ​​பெரும்பாலான சுழல் மீட்டர்கள், பிளஃப் உடலுக்கு அருகிலுள்ள அழுத்த அலைவுகளை அளவிட பைசோ எலக்ட்ரிக் அல்லது கொள்ளளவு வகை சென்சார்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த சென்சார்கள் அழுத்த அலைவுகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக குறைந்த மின்னழுத்த சமிக்ஞையை வெளியிடுகின்றன. இத்தகைய சமிக்ஞைகள் அலைவுகளைப் போலவே அதே அதிர்வெண்ணைக் கொண்டுள்ளன. அந்த மட்டு மற்றும் மலிவான சென்சார்களை கிரையோஜெனிக் திரவங்கள் முதல் சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட நீராவி வரை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் எளிதாகவும் மாற்றியமைக்கக்கூடியதாகவும் மாற்ற முடியும்.

வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோ மீட்டர்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

ஒரு செயலாக்க அமைப்பில் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை நகரும் பாகங்கள் இல்லாதது உறுதி செய்கிறது. இத்தகைய ஓட்ட மீட்டர்கள் பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் கூட, பல்வேறு வகையான திரவங்களை துல்லியமாக அளவிடுவதில் தனித்து நிற்கின்றன. பன்முகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகளில் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, அவை துல்லியத்தை மதிப்பிடும் தொழில்களுக்கு ஏற்ற தீர்வுகளாகும். குறைக்கப்பட்ட இயக்க செலவுகள் மற்றும் எளிதான நிறுவல் ஆகியவை செல்லுபடியாகும் தீர்வாக இரண்டு காரணங்கள்.

துல்லியம் மற்றும் வரம்பு

பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது ரெனால்ட்ஸ் எண்ணிலிருந்து விழும் போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோமீட்டர்களின் வரம்பு குறைகிறது. அதிகபட்ச பாகுத்தன்மை உச்சவரம்பு 8 ~ 30 சென்டிபாய்ஸ்களுக்குள் இருக்கும். பயன்பாட்டிற்காக வோர்டெக்ஸ் மீட்டர் சரியாக அளவிடப்பட்டால், வாயு மற்றும் நீராவிக்கு 20:1 ஐ விடவும், குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு 10:1 ஐ விடவும் சிறந்த வரம்புத்தன்மையை எதிர்பார்க்கலாம்.

சுழல் ஓட்ட மீட்டர்களின் துல்லியமின்மை ரெனால்ட்ஸ் எண்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். பெரும்பாலான சுழல் ஓட்ட மீட்டர்களின் இத்தகைய துல்லியமின்மை 0.5% முதல் 1% வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ரெனால்ட்ஸ் எண் 10,000 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது அது 10% வரை செல்லும். ஒரு சுழல் மீட்டர் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள ஓட்டங்களில் அறிகுறிகளுக்கான கட்-ஆஃப் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. ரெனால்ட்ஸ் எண்கள் 10,000 அல்லது அதற்குக் கீழே இருக்கும்போது மீட்டர் வெளியீடுகள் பூஜ்ஜியத்தில் இறுக்கப்படுகின்றன. அளவீட்டிற்காகக் காத்திருக்கும் குறைந்தபட்ச ஓட்டம் கட்-ஆஃப் புள்ளியை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருந்தால் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை. தொடக்க, பணிநிறுத்தம் மற்றும் அவற்றின் வரம்பிற்கான பிற வருத்த நிலைமைகளின் செயல்பாட்டில் குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களை துல்லியமாக அளவிட முடியாது.

செயல்திறனை அதிகப்படுத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்

துல்லியமான ஓட்ட அளவீட்டை நம்பி, செயலாக்க அமைப்பு வழியாக அனுப்பப்படும் திரவங்கள், வாயுக்கள் அல்லது நீராவி ஆகியவற்றின் ஓட்டத்தை ஆபரேட்டர்கள் சரிசெய்து மேம்படுத்த முடியும். இதனால் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படும் அதே வேளையில் ஒதுக்கீட்டுத் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மொத்தத்தில், இந்த ஓட்ட மீட்டர்களை ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைப்பது செயல்பாட்டு செயல்திறனில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளுக்கு உதவியாக இருக்கும், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோமீட்டரின் வரம்புகள்

வோர்டெக்ஸ் மீட்டர்கள் பொதுவாக குறைந்த ஓட்ட விகிதங்களில் செயல்திறன் வரம்புகள் காரணமாக தொகுதி அல்லது இடைப்பட்ட ஓட்ட செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல. குறிப்பாக, தொகுதி நிலையங்களின் சொட்டு ஓட்ட விகிதம், சுழல் மீட்டரின் குறைந்தபட்ச ரெனால்ட்ஸ் எண் வரம்பை விடக் குறையக்கூடும், இது துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். மொத்த தொகுதி அளவு குறைவதால், அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதனால் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மீட்டரை குறைவான நம்பகத்தன்மை கொண்டதாக ஆக்குகிறது. குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளைத் தவிர்க்க, அத்தகைய செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட ஓட்ட சுயவிவரத்தைக் கையாளக்கூடிய ஒரு ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ரசாயன செயலாக்கம் அல்லது HVAC அமைப்புகள் என உங்கள் தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க எங்கள் நிபுணர் குழு தயாராக உள்ளது. தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உறுதிப்பாட்டுடன், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான சுழல் ஓட்ட மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்ய நாங்கள் விரிவான ஆதரவை வழங்குகிறோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆலோசனைக்கு இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, எங்கள் ஓட்ட மீட்டர்கள் உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனில் எவ்வாறு புரட்சியை ஏற்படுத்தும் என்பதைப் பாருங்கள்.


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-16-2024