காஸ்டிக் சோடா அல்லது லை என்றும் அழைக்கப்படும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH), பெரும்பாலான தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், குறிப்பாக நீர்த்தங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், ரொட்டி, ஜவுளி, மை, மருந்துகள் மற்றும் நிறமிகள் உற்பத்தியில் தவிர்க்க முடியாதது.NaOH இன் செறிவுதயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
NaOH செறிவுஇயற்கை இழைகள் (பருத்தி மற்றும் கம்பளி போன்றவை) மற்றும் செயற்கை இழைகளை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துவதில் எடைபோடுகிறது.ஜவுளி மற்றும் சாயமிடுதல் தொழில். கிரீஸ், மெழுகு மற்றும் ஸ்டார்ச் போன்ற அசுத்தங்கள் முன் சிகிச்சையில் அகற்றப்பட வேண்டும். அதிக NaOH செறிவு இழைகளுக்கு மீளமுடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் குறைந்த NaOH செறிவு அசுத்த நீக்கம் தொடர்பாக எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவுகளை அடையத் தவறிவிடும். எனவே, துணி சாய சீரான தன்மை மற்றும் வண்ணத் துடிப்பை மேம்படுத்த மென்மையான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு நிகழ்நேர NaOH செறிவு கண்காணிப்பு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.
வழக்கமான டைட்ரேஷனின் குறைபாடுகள்
NaOH கரைசலின் செறிவை அளவிடுவதற்கு டைட்ரேஷன் என்பது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், மேலும் நுண்ணறிவு இன்லைன் கரைசலுடன் ஒப்பிடும்போது இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த முறையாகும்.திரவங்களுக்கான அடர்த்தி மீட்டர்மேலும், டைட்ரேஷனால் செறிவில் நிகழ்நேர மாற்றங்களைக் கண்டறிய முடியவில்லை, மேலும் செயல்பாட்டு காரணிகள் மாறினால் கைமுறை பிழைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
மேலும், டைட்ரேஷன் என்பது நிகழ்நேரத்தில் தானியங்கி பேட்சிங் அமைப்புடன் இணக்கமாக இருப்பதற்குப் பதிலாக பேட்ச் பகுப்பாய்விற்குப் பொருந்தும். அதே நேரத்தில், உயர் அதிர்வெண் செறிவு அளவீடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல. முழு உற்பத்தி வரிசையிலும் அரிக்கும் அல்லது ஆவியாகும் சேர்க்கைகள் இருந்தால், ஆபரேட்டர்கள் ஆவியாகும் அல்லது அபாயகரமான பொருட்களைக் கொண்ட சூழல்களுக்கு ஆளாக நேரிடும்.
ஆட்டோமேஷன் செயல்முறைகளில் துல்லியமான தொகுப்பின் மேம்பாடுகள்
இன்-லைன்திரவ அடர்த்திமானி, அதாவது அஅணுக்கரு அல்லாத அடர்த்தி மீட்டர்,ஜவுளி மற்றும் சாயமிடுதல் வசதிகளின் தானியங்கி செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுவது, டெசைசிங், சோர்சிங், மெர்சரைசேஷன், சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் போன்ற பின்வரும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில் விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
டிசைசிங்குறிப்பிட்ட துணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவில் NaOH கரைசல்கள் போன்ற துணிகளிலிருந்து அளவு மாற்றும் பொருட்களை அகற்ற முகவர்கள் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன.தானியங்கி அடர்த்திமானிமுழுமையான நீக்குதலுக்காக, டெசைசிங் கரைசல் உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சீரற்ற சாயமிடுதல் மற்றும் போதுமான டெசைசிங் இல்லாமை போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் ஏற்படுவதை இது தடுக்கிறது, மறுவேலை செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் அச்சிடும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
துணிகளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற காஸ்டிக் சோடா மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஆதாரம். நிகழ்நேர அடர்த்தி அல்லது செறிவு தரவுகளின்படி ரசாயனங்களின் துல்லியமான தொகுப்பை தானாகவே சரிசெய்ய முடியும். இதன் மூலம், துணி வெண்மை, ஊடுருவு திறன் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்கிடையில், இது மெர்சரைசேஷன் செயல்முறையைப் போன்றது.
திரவங்களுக்கான டிஜிட்டல் அடர்த்தி மீட்டரால் சாயக் கரைசல் அடர்த்தியைக் கண்காணிக்க முடியும்.சாய தயாரிப்பு. சாய செறிவின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, சீரான மற்றும் துல்லியமான சாயமிடுதலை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் சாய செறிவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் வண்ண மாறுபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.திரவ செறிவுமானிசாயமிடுதலின் முதல்-பாஸ் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது, குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. அச்சிடுவதற்கான வண்ண பேஸ்ட் தயாரிப்பில் வண்ண பேஸ்ட்களின் அடர்த்தி கண்காணிப்புக்கு இது பொருந்தும்.
தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்முன்னணி உற்பத்தியாளர் லோன்மீட்டர்இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர் உங்கள் உற்பத்தி வரிக்கு பொருந்துமா இல்லையா என்பதைக் கண்டுபிடிக்க உடனடியாகப் பயன்படுத்தவும். இப்போதே இலவச விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள்!
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-10-2025
