1938 ஆம் ஆண்டில், நெஸ்லே உடனடி காபி உற்பத்திக்காக மேம்பட்ட தெளிப்பு உலர்த்தலை ஏற்றுக்கொண்டது, இது உடனடி காபியின் தூள் சூடான நீரில் விரைவாகக் கரைய அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, சிறிய அளவு மற்றும் அளவு சேமிப்பை எளிதாக்குகிறது. எனவே இது வெகுஜன சந்தையில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. தற்போது பிரபலமான உடனடி காபி பிராண்டுகளில் நெஸ்லே, மேக்ஸ்வெல், யுசிசி போன்றவை அடங்கும்.
உடனடி காபி உற்பத்தி செயல்முறை
உடனடி காபி என்பது காபி கொட்டையை வறுத்து நசுக்கி, தண்ணீரில் கரையக்கூடிய பொருளைப் பிரித்தெடுத்து, பின்னர் சூடான காற்றில் உலர்த்துதல் அல்லது உறைந்த உலர்த்துதல் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு காபி திட பானமாகும். தண்ணீரில் கரைக்கப்படுவது எளிது, மேலும் அசல் சுவை மற்றும் சுவையுடன் திரவ காபியாக மாறுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: காபி கொட்டைகளைத் திரையிடுதல், அசுத்தங்களை அகற்றுதல், வறுத்தல், அரைத்தல், பிரித்தெடுத்தல், செறிவு, உலர்த்துதல், பேக்கேஜிங்.
II. உடனடி காபி உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்
(I) பச்சை காபி கொட்டைகளின் முன் பதப்படுத்தல்
முதலில், மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். புதிய காபி கொட்டைகள் பிரகாசமானவை, வட்டமானவை மற்றும் சீரான அளவில் இருக்கும், பூஞ்சை, புளித்த, கருப்பு, புழு உண்ணப்பட்ட, மிகவும் உடைந்த மற்றும் பிற தரமற்ற கொட்டைகள், அத்துடன் விதை ஓடுகள், மண் கட்டைகள், மரத் தொகுதிகள், கற்கள் மற்றும் உலோகங்கள் போன்ற பல்வேறு அசுத்தங்கள் தவிர. தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிர்வுறும் திரைகள், காற்றழுத்தம் அல்லது வெற்றிட கடத்தல் மூலம் பிரித்தெடுக்க முடியும்.
(II) வறுத்தல்
உடனடி காபியின் சுவை மற்றும் தரத்தை உருவாக்குவதற்கு வறுத்தல் ஒரு தீர்க்கமான செயல்முறையாகும். காபி கொட்டைகளின் வணிக செயல்முறைகள் அரை சூடான-காற்று நேரடி தீ ரோஸ்டர் அல்லது சூடான காற்று ரோஸ்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை பொதுவாக சுழலும் டிரம் வடிவத்தில் வறுத்த அறைகளைக் கொண்டுள்ளன. வறுக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் வறுக்கும் நேரம் ஆகியவை முக்கிய தீர்க்கமான காரணிகளாகும்.
வறுத்த நேரத்தின் நீளம் காபியின் வகை மற்றும் வகையைப் பொறுத்து மட்டுமல்லாமல், இறுதி தயாரிப்புக்குத் தேவையான வறுத்தலின் அளவைப் பொறுத்தது. குறுகிய வறுத்த நேரம் என்பது காபி கொட்டைகள் மென்மையாகவும், வலுவான அமிலத்தன்மையுடனும், பலவீனமான கசப்புடனும், அரைத்த பிறகு எளிதாகப் பிரித்தெடுக்கும் தன்மையுடனும் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மாறாக, நீண்ட வறுத்த நேரம் என்பது காபி கொட்டைகள் மிருதுவாகவும், குறைந்த அமிலத்தன்மையுடனும், வலுவான கசப்புடனும், அதிக நுண்ணிய தூளைப் பிரித்தெடுப்பதில் குறைந்த செயல்திறனுடனும் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
போதுமான அளவு வறுத்தல் இல்லாததால், நறுமணம், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் நிறம் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் விகிதம் குறைவாக இருக்கும்; அதிகப்படியான வறுத்தல் அதிக எண்ணெய் மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும், இது பிரித்தெடுப்பதைத் தடுக்கும் மற்றும் தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். எனவே, நல்ல வறுத்தல் நிலைமைகள் தயாரிப்பு நிறம், நறுமணம், மகசூல், பொருளாதார செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி உபகரண வடிவமைப்பு நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
காபி கொட்டைகள் தேவையான வறுத்தலை அடைந்ததும், தீயை அணைத்து, சூடாக்குவதை நிறுத்திவிட்டு, காபி கொட்டைகளை உடனடியாக குளிர்விக்க வேண்டும். ஏனெனில் சூடாக்குதல் நிறுத்தப்பட்டாலும், காபி கொட்டைகளுக்குள் இருக்கும் வெப்பம் சிறிது நேரம் தொடர்ந்து வறுத்தெடுக்கப்படும், எனவே டிரம் வறுத்தல் அறையிலிருந்து காபி கொட்டைகள் வெளியே ஊற்றப்பட்ட பிறகு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பதைத் தடுக்க அவற்றை குளிர்விக்க வெளியேற்றும் விசிறியை இயக்க வேண்டும். தொழில்துறையில், வறுத்தல் அறைக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிர்ந்த நீர் தெளிக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் வறுத்த காபி கொட்டைகள் வறுத்தல் அறையிலிருந்து குளிர்விக்க வெளியேற்றப்படுகின்றன.
(III) நிலையான சேமிப்பு
வறுத்த காபி கொட்டைகளை ஒரு நாள் சேமித்து வைப்பது சிறந்தது, இதனால் கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற வாயுக்கள் மேலும் ஆவியாகி வெளியேறும், அதே நேரத்தில் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை முழுமையாக உறிஞ்சி பீன்ஸை மென்மையாக்கும், இது பிரித்தெடுப்பதற்கு உகந்தது. அரைக்கும் துகள் அளவின் அளவு பயன்படுத்தப்படும் பிரித்தெடுக்கும் கருவியுடன் தொடர்புடையது. நுண்ணிய துகள்கள் அதிக திறன் கொண்ட பிரித்தெடுப்பிற்கு உகந்தவை ஆனால் அடுத்தடுத்த வடிகட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான துகள்கள் பிரித்தெடுப்பதற்கு கடினமாக இருக்கும், ஆனால் வடிகட்டுவதற்கு எளிதாக இருக்கும். பொதுவாக, அரைக்கப்பட்ட காபி துகள்களின் சராசரி விட்டம் சுமார் 1.5 மிமீ ஆகும்.
(IV) பிரித்தெடுத்தல்
பிரித்தெடுத்தல் என்பது உடனடி காபி உற்பத்தி செயல்முறையின் மிகவும் சிக்கலான மையப் பகுதியாகும். பிரித்தெடுப்பதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் பிரித்தெடுத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குழாய்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட 6 முதல் 8 பிரித்தெடுத்தல் தொட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மாறி மாறி ஒரு இயக்க அலகாக உருவாக்கப்படலாம்.
(V) திரவ-திடப் பிரிப்பு
பிரித்தெடுக்கப்பட்ட காபி திரவத்தில் நிறைய திடப்பொருட்கள் எஞ்சியிருக்கும். இதற்கு காபி திரவத்தை அடுத்த செயல்முறைக்கு கொண்டு செல்வதற்கு முன் திரவ-திடப் பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு பட்டாம்பூச்சி பிரிப்பான் பொதுவாக தேவையான பிரிப்பு விளைவை அடைய முடியும்.
(VI) செறிவு
செறிவு வெற்றிட செறிவு, மையவிலக்கு செறிவு மற்றும் பொதுவாக உறைந்த செறிவு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்த, உபகரண முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க, திட செறிவு 35% க்கும் அதிகமாக அடைய ஒடுக்கப்படுகிறது. வெற்றிட செறிவு 0.08Mpa க்கும் அதிகமான வெற்றிட அழுத்தத்தில் நீரின் கொதிநிலையை சுமார் 60 டிகிரிக்குக் குறைக்கிறது. இதனால் திரவம் வேகமாக செறிவூட்டப்படுகிறது. ஒரு இன்லைன் சவப்பெட்டிfeஇ எஸ்எல்உர்ரி கருத்தரித்தல்ட்ராஷியோn (n)மீட்டர்நிகழ்நேரத்தில் அதன் உயர்-துல்லிய கண்காணிப்பு மூலம் மீண்டும் மீண்டும் தொந்தரவான செறிவு தீர்மானத்திலிருந்து இறுதிப் பயன்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது. செறிவின் செறிவு பொதுவாக 60% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது (ரிஃப்ராக்டோமீட்டர்). ஆவியாதல் கோபுரத்திலிருந்து வெளியேறும் செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தின் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருப்பதால், இழப்பைக் குறைக்க சேமிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு அதை குளிர்விக்க வேண்டும்.
(VII) தெளிப்பு உலர்த்தல்
செறிவூட்டப்பட்ட திரவம் ஒரு அழுத்த பம்ப் மூலம் நேரடியாக தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தின் மேல் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, அழுத்த தெளிப்பு துப்பாக்கியால் மூடுபனியில் தெளிக்கப்பட்டு, சுமார் 250°C வெப்பநிலையில் வெப்பம் மற்றும் காற்று காற்றோட்டத்தின் கீழ் பொடியாக உலர்த்தப்படுகிறது. வெற்றிட உலர்த்துதல் அல்லது உறைபனி உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தையும் உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். உறைபனி உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் என்பது காபி செறிவை குறைந்த வெப்பநிலையில் உறைய வைப்பதாகும், மேலும் அதில் உள்ள நீர் நுண்ணிய பனி படிக துகள்களாக உறைந்து, பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தும் நோக்கத்தை அடைய அதிக வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் சூடாக்கப்பட்டு பதங்கப்படுத்தப்படுகிறது. செறிவு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, தேவையான கூடுதல் சிகிச்சையை செறிவில் மேற்கொள்ளலாம், மேலும் அதை ஒரு திரவ பானமாகவும் உருவாக்கலாம்.
மேலும் அறிய இங்கே கிளிக் செய்யவும்இன்லைன் செறிவு கண்காணிப்புக்கான தீர்வுகள். அல்லது நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்லோன்மீட்டர்உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் நேரடியாக.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-10-2025
