கூழ் செறிவு அளவீடு
இயந்திர பெட்டியில் கூழ் செறிவு பொதுவாக 2.5–3.5% ஐ அடைகிறது. நன்கு சிதறடிக்கப்பட்ட இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு கூழ் குறைந்த செறிவுக்கு நீர்த்துப்போக தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது.
க்குநான்கு டிரினியர் இயந்திரங்கள், கூழ் பண்புகள், உபகரண பண்புகள் மற்றும் காகிதத் தரம் ஆகியவற்றின் படி கண்ணிக்குள் நுழையும் கூழ் செறிவு வழக்கமாக 0.3–1.0% ஆகும். இந்த கட்டத்தில், நீர்த்தலின் அளவு கண்ணியின் மீது தேவையான கூழ் செறிவுக்கு ஒத்திருக்கிறது, அதாவது கண்ணியின் மீது சுத்திகரிப்பு, வடிகட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குவதற்கு அதே செறிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிண்டர் இயந்திரங்களுக்கு மட்டுமே வலையில் கூழ் செறிவு 0.1–0.3% வரை குறைவாக உள்ளது. சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் வழியாக ஓட்ட விகிதம் அத்தகைய குறைந்த செறிவு கூழ் கொண்ட தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. மேலும், குறைந்த செறிவு கூழை செயலாக்க அதிக சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதற்கு அதிக மூலதனம், பெரிய இடம், மிகவும் சிக்கலான குழாய்வழிகள் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது.
சிலிண்டர் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும்இரண்டு-நிலை நீர்த்த செயல்முறை,இதில் செறிவு முதலில் பூர்வாங்க சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலுக்காக 0.5~0.6% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது; பின்னர் நிலைப்படுத்தும் பெட்டியில் உள்ள வலையில் நுழைவதற்கு முன்பு இலக்கு செறிவுக்குக் குறைக்கப்படுகிறது.
கூழ் நீர்த்தல் என்பது, நீர் பாதுகாப்பு மற்றும் வெள்ளை நீரிலிருந்து நுண்ணிய இழைகள், நிரப்பிகள் மற்றும் ரசாயனங்களை மீட்டெடுப்பதற்காக, வலை வழியாக வெள்ளை நீரைப் பயன்படுத்துகிறது. கூழ் வெப்பமாக்கல் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு ஆற்றல் சேமிப்புக்கு வெள்ளை நீர் மீட்பு ஒரு நன்மையாகும்.
நீர்த்த கூழ் செறிவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
ஒழுங்குமுறை பெட்டியில் நுழையும் கூழ் செறிவில் மாறுபாடுகள்
துடிப்பதால் ஏற்படும் நிலைத்தன்மையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது உடைந்த அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் கூழ் செறிவில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இயந்திர பெட்டிகளில் மோசமான சுழற்சி வெவ்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற கூழ் செறிவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.
நிராகரிப்பின் பின்னோட்டம்s உள்ளேசுத்திகரிப்பு மற்றும்வடிகட்டுதல்
சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலில் இருந்து நிராகரிக்கப்படும் திரவம் பொதுவாக நீர்த்த நீருடன் மீண்டும் அமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிராகரிப்பின் அளவு மற்றும் செறிவில் உள்ள மாறுபாடுகள் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் பம்ப் நுழைவாயில்களில் உள்ள திரவ அளவைப் பொறுத்தது.
இந்த மாற்றங்கள் நீர்த்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெள்ளை நீர் செறிவிலும், இறுதி கூழ் செறிவிலும் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. சிலிண்டர் இயந்திர ஓவர்ஃப்ளோ தொட்டிகளின் திரும்பும் அமைப்புகளிலும் இதே போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
நீர்த்த கூழ் செறிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் காகித இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் இறுதி காகித தரம் இரண்டையும் பாதிக்கலாம். எனவே, கூழ் செறிவை நெருக்கமாகக் கண்காணிப்பது அவசியம்நிலைத்தன்மை மீட்டர் கூழ்தயாரித்தவர்லோன்மீட்டர்உற்பத்தியின் போது மற்றும் நிலையான செறிவுகளைப் பராமரிக்க ஒழுங்குமுறை பெட்டிக்கு வரும் வரத்தை சரிசெய்யவும். நவீன காகித இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் தானியங்கி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:
- தானாக சரிசெய்யவும்கூழ் செறிவுஒழுங்குமுறை பெட்டியில் நுழைகிறது.
- காகித அடிப்படையிலான எடையில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் உள்வரவை சரிசெய்யவும் மற்றும்ஹெட்பாக்ஸ் கூழ் செறிவு.
இது நிலையான கூழ் செறிவை உறுதி செய்கிறது.
நீர்த்த கூழ் செறிவு சரிசெய்தலின் நன்மைகள்
நீர்த்த கூழின் செறிவு ஒழுங்குமுறை காகித இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்பாட்டிற்கும் காகித தரத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் பயனளிக்கிறது.
சிலிண்டர் இயந்திரங்களுக்கு
கூழ் குறைந்த துடிப்பு அளவைக் கொண்டு விரைவாக நீர் வெளியேறும்போது, கண்ணிப் பகுதியில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற நீர் நிலைகள் குறைக்கப்பட்டு, காகித அடுக்கை வலையுடன் இணைப்பதை பலவீனப்படுத்துகிறது. இது செறிவு விளைவை அதிகரிக்கிறது, வழிதல் குறைகிறது, மேலும் கூழ் மற்றும் கண்ணிக்கு இடையிலான வேக வேறுபாட்டை அதிகரிக்கிறது, இது சீரற்ற காகித உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
இதைச் சமாளிக்க, கூழ் செறிவைக் குறைக்க வெள்ளை நீர் பயன்பாடு அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் வலைக்கு ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கிறது. இது நீர் மட்ட வேறுபாட்டை அதிகரிக்கிறது, வழிதல் அதிகரிக்கிறது, செறிவு விளைவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் வேக வேறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் தாள் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
ஃபோர்டிரைனர் இயந்திரங்களுக்கு
அதிக அளவு அடிப்பது வடிகால் கடினமாக்குகிறது, நீர்வழியை நீட்டிக்கிறது, ஈரமான தாளில் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அழுத்தும் போது புடைப்பு அல்லது நசுக்க வழிவகுக்கிறது. இயந்திரம் முழுவதும் காகித இழுவிசை குறைகிறது, மேலும் உலர்த்தும் போது சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது, இதனால் மடிப்புகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.
இந்த சவால்களை சமாளிக்க, வெள்ளை நீர் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் நீர்த்த கூழ் செறிவை அதிகரிக்கலாம், இதனால் வடிகால் பிரச்சினைகள் குறையும்.
மாறாக, அடிக்கும் அளவு குறைவாக இருந்தால், இழைகள் ஃப்ளோக்குலேட் ஆகிவிடும், மேலும் வலையில் வடிகால் மிக விரைவாக ஏற்படுகிறது, இது காகித சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது. இந்த நிலையில், நீர்த்த கூழ் செறிவைக் குறைக்க வெள்ளை நீரின் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பது ஃப்ளோக்குலேஷனைக் குறைத்து சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும்.
முடிவுரை
காகிதத் தயாரிப்பில் நீர்த்தல் ஒரு முக்கியமான செயல்பாடாகும். உற்பத்தியில், இது அவசியம்:
- நீர்த்த மருந்துகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.கூழ் செறிவுநிலையான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய.
- தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.மேலும், தேவைப்பட்டால், மேலே குறிப்பிடப்பட்டதைப் போன்ற சிரமங்களைச் சமாளிக்க கூழ் செறிவை ஒரு கருவியாக சரிசெய்யவும்.
கூழ் நீர்த்தலை திறம்பட நிர்வகிப்பதன் மூலம், நிலையான உற்பத்தி, உயர்தர காகிதம் மற்றும் உகந்த செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-24-2025
