அளவீட்டு நுண்ணறிவை மேலும் துல்லியமாக்குங்கள்!

துல்லியமான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்வுசெய்க!

காகிதத் தயாரிப்பில் கூழ்மமாக்கல்

காகிதம் தயாரிப்பதற்கு முன்பு கூழ்மமாக்கல் முக்கியமானது, இது காகித இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டிலும் காகிதத்தின் தரத்திலும் பெரும் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. அடிப்பதில் முக்கிய காரணிகள் கூழ் செறிவு, அடிக்கும் அளவு மற்றும் கூழ் விகிதம் ஆகும்.

காகித கூழ்

கூழ் செறிவு அளவீடு

நிலையற்ற கூழ் செறிவு சீரற்ற காகித தரத்திற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் இது காகித உடைப்புகளை ஏற்படுத்தி சாதாரண காகித உற்பத்தியை இன்னும் மோசமாக்கும். நிலையற்ற கூழ் செறிவு உறுதியற்ற தன்மைக்கான காரணிகள் மூல கூழ் மற்றும் கழிவுப்பொருட்களின் செறிவு மாற்றம், அடித்தல், குவித்தல் மற்றும் கலத்தல் ஆகியவற்றில் கைமுறை செறிவு சரிசெய்தல், அத்துடன் சமநிலையற்ற வெள்ளை நீர் அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.

மூல கூழ் செறிவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்

கூழ் பதப்படுத்தும் பட்டறையிலிருந்து வழங்கப்படும் கூழ் செறிவில் மாறுபடும். செறிவூட்டலில் தேவையான மாற்றங்கள் செய்யப்படாவிட்டால் இறுதி கூழ் செறிவு பாதிக்கப்படும்.

அடிப்பதில் செறிவு சரிசெய்தல்

அடிக்கும் போது, ​​கூழ் செறிவூட்டுதல், அடித்தல் மற்றும் கலத்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது, இதனால் செறிவு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. சில அமைப்புகள்puஎல்பி டிஅவசரப்படுத்துym (அ)ஈட்டர், ஆனால் கைமுறை சரிசெய்தல்கள் மிகவும் பொதுவானவை. ஆபரேட்டர் அனுபவமின்மை, விடாமுயற்சி இல்லாமை அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு காரணமாக செறிவு மாற்றங்கள் ஏற்படலாம்.

மாறுபாடுகள்Waஸ்டீ Stuffசெறிவு

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உடைந்த காகிதம் ஒரு ஹைட்ரோபல்பரில் நறுக்கப்பட்டு, பின்னர் தேவையான செயல்முறை செறிவுக்கு நீர்த்துப்போகும் முன் நிலையான நிலைக்கு செறிவூட்டப்படுகிறது. நீரிழப்பு மற்றும் நீர்த்தலின் போது கழிவுப்பொருட்களின் செறிவு கணிசமாக மாறுபடும் என்றால், அது ஒட்டுமொத்த கூழ் அமைப்பையே சீர்குலைக்கும்.

வெள்ளை நீர் அமைப்புகளில் உறுதியற்ற தன்மை

நீர் பயன்பாடு மற்றும் நார் இழப்பைக் குறைக்க கூழ் நீர்த்தலுக்கு வெள்ளை நீர் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெள்ளை நீர் அமைப்பு சமநிலையற்றதாக இருந்தால் அல்லது அதன் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நிலையற்றதாக இருந்தால், அது கூழ் நீர்த்தம் மற்றும் செறிவை பாதிக்கும்.

கூழ் அடித்தல்

அடிக்கும் பட்டம்

அழுத்தம், செறிவு, ஓட்ட விகிதம், நேரம், வெப்பநிலை, கத்தி நிலை மற்றும் இயக்குபவர் திறன் போன்ற பல காரணிகள் கூழ் அடிப்பதை பாதிக்கின்றன. ஏதேனும் படி தவறாகக் கையாளப்பட்டால், கூழ் அடிக்கும் தரம் பாதிக்கப்படும். தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு இல்லாமல் கூழ் அடிப்பதை நிலைப்படுத்துவது சவாலானது, ஆனால் நிலையான காகிதத் தயாரிப்பிற்கு இது அவசியம்.

1. குறைந்த பீட்டிங் டிகிரியின் விளைவுகள்

அடிப்பு மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இழைகளின் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுவர்கள் போதுமான அளவு உடைக்கப்படுவதில்லை. இழை வீக்கம், வெட்டுதல், இழையெழுச்சி மற்றும் நுண்துகள் உருவாக்கம் ஆகியவை செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.

இது உருவாக்கத்தின் போது மிக வேகமாக வடிகால் ஏற்படுதல், மோசமான இழை பிணைப்பு மற்றும் சீரற்ற தாள் அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது சீரான தன்மை, வலிமை மற்றும் மென்மையை பாதிக்கிறது.

2. அதிக அடிக்கும் பட்டத்தின் விளைவுகள்

அதிகரித்த அடிப்பு பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் சராசரி இழை நீளம் மற்றும் ஈரமான வலை எடையைக் குறைக்கிறது.

அதிகமாக அடிப்பது நார் வெட்டுதல், வீக்கம் மற்றும் இழை உருவாவதை துரிதப்படுத்துகிறது, கம்பியில் வடிகால் மிகவும் கடினமாக்குகிறது, நீர்வழியை நீட்டிக்கிறது மற்றும் ஈரமான வலையில் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கிறது.

அதிகப்படியான ஈரப்பதம் போதுமான அழுத்த அழுத்தம் இல்லாததால் புடைப்பு அல்லது பல உடைப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

அதிக அடிப்பது உலர்த்தும் சுருக்கத்தையும் அதிகரிக்கிறது, இது இயந்திரப் பிரிவுகளில் வேக விகிதங்களில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, தாள் பரிமாணங்களைப் பாதிக்கிறது மற்றும் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

கூழ் விகிதம்

கூழ் விகிதம் மூலப்பொருள் பண்புகள், கூழ் தயாரிக்கும் முறை, இயந்திர செயல்திறன், காகித வகை மற்றும் தரத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. விகித நிலைமைகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, உற்பத்தி இடையூறுகள் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளைத் தவிர்க்க செயல்முறையை கண்டிப்பாக கடைப்பிடிப்பது மிக முக்கியம்.

நீண்ட vs. குறுகிய ஃபைபர் விகிதம்

ஒரு பொருத்தமான விகிதம் ஃபைபர் பிணைப்பு, தாள் சீரான தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மிகக் குறைந்த நீளமான இழை பிணைப்பு வலிமையையும் ஈரமான தாள் வலிமையையும் குறைத்து, உடைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான நீளமான இழை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது.

சிறப்பு பரிசீலனைகள்

குறுகிய இழைகள், அடர்த்தியான செல் சுவர்கள் மற்றும் அதிக ஹெமிசெல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட வேதியியல் புல் கூழ், காகித தயாரிப்பை சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது. இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க, பருத்தி, மரம் அல்லது ஆளி கூழ் போன்ற உயர்தர நீண்ட நார் பொருட்கள், அவற்றின் அதிக விலை இருந்தபோதிலும், கலக்கப்படலாம். நீண்ட மற்றும் குறுகிய இழைகளின் சரியான கலவையானது மென்மையான காகித தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கும், தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதற்கும், செலவுத் திறனை அடைவதற்கும் முக்கியமாகும்.


இடுகை நேரம்: ஜனவரி-24-2025