ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமங்களுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
1 பாய்லர் எண்ணெய் ஊட்டுதல் மற்றும் நிலையான எரிப்பு
நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி கொதிகலன்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் நிலக்கரி எரிப்பு காரணமாக தொடக்கம், பணிநிறுத்தம், குறைந்த சுமை நிலையான எரிப்பு மற்றும் ஆழமான உச்ச ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றின் போது எரிப்புக்கு உதவ அதிக அளவு எரிபொருள் எண்ணெயை உட்கொள்ள வேண்டும். நிலையற்ற செயல்பாடு மற்றும் போதுமான அளவு கொதிகலன் எரிப்பு காரணமாக, கணிசமான அளவு எரிக்கப்படாத எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் தூள் கலவையானது ஃப்ளூ வாயுவுடன் உறிஞ்சும் குழம்பில் நுழையும். உறிஞ்சியில் உள்ள வலுவான இடையூறின் கீழ், மெல்லிய நுரையை உருவாக்கி குழம்பின் மேற்பரப்பில் சேகரிப்பது மிகவும் எளிதானது. இது மின் நிலையத்தின் உறிஞ்சும் குழம்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுரையின் கலவை பகுப்பாய்வு ஆகும்.
குழம்பின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் சேகரிக்கப்படும்போது, அதன் ஒரு பகுதி உறிஞ்சும் குழம்பில் விரைவாகக் கலக்கப்பட்டு தெளிக்கப்படும் போது விரைவாகச் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்புக்கல், கால்சியம் சல்பைட் மற்றும் குழம்பில் உள்ள பிற துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய எண்ணெய் படலம் உருவாகிறது, இது சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் பிற துகள்களை மூடுகிறது, இது சுண்ணாம்புக்கல் கரைவதையும் கால்சியம் சல்பைட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் தடுக்கிறது, இதனால் கந்தக நீக்கம் திறன் மற்றும் ஜிப்சம் உருவாவதை பாதிக்கிறது. எண்ணெய் கொண்ட உறிஞ்சுதல் கோபுர குழம்பு ஜிப்சம் வெளியேற்ற பம்ப் மூலம் ஜிப்சம் நீரிழப்பு அமைப்பிற்குள் நுழைகிறது. எண்ணெய் மற்றும் முழுமையடையாமல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சல்பரஸ் அமில பொருட்கள் இருப்பதால், வெற்றிட பெல்ட் கன்வேயர் வடிகட்டி துணி இடைவெளியைத் தடுப்பது எளிது, இது ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
2.நுழைவாயிலில் புகை செறிவு
ஈரமான கந்தக நீக்கம் உறிஞ்சுதல் கோபுரம் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூசி அகற்றும் திறன் சுமார் 70% ஐ எட்டும். இந்த மின் உற்பத்தி நிலையம் தூசி சேகரிப்பான் கடையில் (கந்தக நீக்கம் நுழைவாயில்) 20mg/m3 தூசி செறிவைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், ஆலை மின்சார நுகர்வைக் குறைக்கவும், தூசி சேகரிப்பான் கடையில் உள்ள உண்மையான தூசி செறிவு சுமார் 30mg/m3 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான தூசி உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது மற்றும் கந்தக நீக்கம் அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் விளைவு மூலம் அகற்றப்படுகிறது. மின்னியல் தூசி சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திற்குள் நுழையும் பெரும்பாலான தூசி துகள்கள் 10μm க்கும் குறைவாகவோ அல்லது 2.5μm க்கும் குறைவாகவோ இருக்கும், இது ஜிப்சம் குழம்பின் துகள் அளவை விட மிகவும் சிறியது. ஜிப்சம் குழம்புடன் வெற்றிட பெல்ட் கன்வேயரில் தூசி நுழைந்த பிறகு, அது வடிகட்டி துணியையும் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக வடிகட்டி துணியின் மோசமான காற்று ஊடுருவல் மற்றும் ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமம் ஏற்படுகிறது.

2. ஜிப்சம் குழம்பு தரத்தின் தாக்கம்
1 குழம்பு அடர்த்தி
குழம்பு அடர்த்தியின் அளவு உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் உள்ள குழம்பின் அடர்த்தியைக் குறிக்கிறது. அடர்த்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால், குழம்பில் CaSO4 உள்ளடக்கம் குறைவாகவும், CaCO3 உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும் உள்ளது, இது நேரடியாக CaCO3 இன் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், சிறிய CaCO3 துகள்கள் காரணமாக, ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமங்களை ஏற்படுத்துவது எளிது; குழம்பு அடர்த்தி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், குழம்பில் உள்ள CaSO4 உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம். அதிக CaSO4 CaCO3 கரைவதைத் தடுக்கும் மற்றும் SO2 உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கும். CaCO3 ஜிப்சம் குழம்புடன் வெற்றிட நீரிழப்பு அமைப்பில் நுழைகிறது மற்றும் ஜிப்சத்தின் நீரிழப்பு விளைவையும் பாதிக்கிறது. ஈரமான ஃப்ளூ வாயு கந்தக நீக்கத்தின் இரட்டை-கோபுர இரட்டை-சுழற்சி அமைப்பின் நன்மைகளுக்கு முழு பங்களிப்பை வழங்க, முதல்-நிலை கோபுரத்தின் pH மதிப்பு 5.0±0.2 வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குழம்பு அடர்த்தி 1100±20kg/m3 வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உண்மையான செயல்பாட்டில், ஆலையின் முதல்-நிலை கோபுரத்தின் குழம்பு அடர்த்தி சுமார் 1200kg/m3 ஆகும், மேலும் அதிக நேரங்களில் 1300kg/m3 ஐ அடைகிறது, இது எப்போதும் உயர் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. குழம்பின் கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவு
கால்சியம் சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றம் கால்சியம் சல்பேட்டுடன் வினைபுரிந்து முழுமையாகும் வகையில் போதுமான காற்றை குழம்புக்குள் செலுத்துவதே குழம்பின் கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும். ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் 95% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இது படிக வளர்ச்சிக்கு போதுமான ஜிப்சம் வகைகள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஆக்சிஜனேற்றம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கால்சியம் சல்பைட் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட்டின் கலப்பு படிகங்கள் உருவாகி, செதில்களாக மாறும். குழம்பின் கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவு ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்றின் அளவு, குழம்பின் குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் குழம்பின் கிளறல் விளைவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. போதுமான ஆக்சிஜனேற்ற காற்று இல்லாதது, குழம்பின் மிகக் குறுகிய குடியிருப்பு நேரம், குழம்பின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் மோசமான கிளறல் விளைவு ஆகியவை கோபுரத்தில் CaSO3·1/2H2O உள்ளடக்கத்தை மிக அதிகமாக ஏற்படுத்தும். போதுமான உள்ளூர் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாததால், குழம்பில் உள்ள CaSO3·1/2H2O உள்ளடக்கம் கணிசமாக அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம், இதன் விளைவாக ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமம் மற்றும் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் ஏற்படுகிறது.
3. குழம்பில் உள்ள அசுத்த உள்ளடக்கம் குழம்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் முக்கியமாக புகை வாயு மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து வருகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் குழம்பில் உள்ள அசுத்த அயனிகளை உருவாக்குகின்றன, இது ஜிப்சத்தின் லேட்டிஸ் அமைப்பை பாதிக்கிறது. புகையில் தொடர்ந்து கரையும் கன உலோகங்கள் Ca2+ மற்றும் HSO3- இன் வினையைத் தடுக்கும். குழம்பில் F- மற்றும் Al3+ இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஃப்ளோரின்-அலுமினியம் சிக்கலான AlFn உருவாகும், இது சுண்ணாம்புத் துகள்களின் மேற்பரப்பை மூடி, குழம்பு விஷத்தை ஏற்படுத்துகிறது, கந்தக நீக்க செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, மேலும் நுண்ணிய சுண்ணாம்புத் துகள்கள் முழுமையடையாத வினைபுரியும் ஜிப்சம் படிகங்களில் கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஜிப்சம் நீரிழப்பு செய்ய கடினமாகிறது. குழம்பில் உள்ள Cl- முக்கியமாக புகை வாயு மற்றும் செயல்முறை நீரில் உள்ள HCl இலிருந்து வருகிறது. செயல்முறை நீரில் உள்ள Cl- உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, எனவே குழம்பில் உள்ள Cl- முக்கியமாக புகை வாயுவிலிருந்து வருகிறது. குழம்பில் அதிக அளவு Cl- இருக்கும்போது, Cl- படிகங்களால் மூடப்பட்டு, குழம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு Ca2+ உடன் இணைந்து நிலையான CaCl2 ஐ உருவாக்கும், இது படிகங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை விட்டுவிடும். அதே நேரத்தில், குழம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு CaCl2 ஜிப்சம் படிகங்களுக்கு இடையில் இருக்கும், இது படிகங்களுக்கு இடையில் இலவச நீரின் தடத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் ஜிப்சத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது.
3. உபகரண செயல்பாட்டு நிலையின் தாக்கம்
1. ஜிப்சம் நீரிழப்பு அமைப்பு ஜிப்சம் குழம்பு ஜிப்சம் வெளியேற்ற பம்ப் மூலம் முதன்மை நீரிழப்புக்காக ஜிப்சம் சூறாவளியில் செலுத்தப்படுகிறது. கீழ் ஓட்ட குழம்பு சுமார் 50% திட உள்ளடக்கத்திற்கு செறிவூட்டப்படும்போது, அது இரண்டாம் நிலை நீரிழப்புக்காக வெற்றிட பெல்ட் கன்வேயருக்கு பாய்கிறது. ஜிப்சம் சூறாவளியின் பிரிப்பு விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் சூறாவளி நுழைவாயில் அழுத்தம் மற்றும் மணல் குடியேறும் முனையின் அளவு. சூறாவளி நுழைவாயில் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், திட-திரவ பிரிப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும், கீழ் ஓட்ட குழம்பில் குறைவான திட உள்ளடக்கம் இருக்கும், இது ஜிப்சத்தின் நீரிழப்பு விளைவை பாதிக்கும் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும்; சூறாவளி நுழைவாயில் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பிரிப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் அது சூறாவளியின் வகைப்பாடு செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களில் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். மணல் குடியேறும் முனையின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கீழ் ஓட்ட குழம்பில் குறைவான திட உள்ளடக்கத்தையும் சிறிய துகள்களையும் ஏற்படுத்தும், இது வெற்றிட பெல்ட் கன்வேயரின் நீரிழப்பு விளைவை பாதிக்கும்.
மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெற்றிடம் ஜிப்சம் நீரிழப்பு விளைவை பாதிக்கும். வெற்றிடம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஜிப்சத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் திறன் குறையும், மேலும் ஜிப்சம் நீரிழப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும்; வெற்றிடம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வடிகட்டி துணியில் உள்ள இடைவெளிகள் தடுக்கப்படலாம் அல்லது பெல்ட் விலகக்கூடும், இது மோசமான ஜிப்சம் நீரிழப்பு விளைவுக்கும் வழிவகுக்கும். அதே வேலை நிலைமைகளின் கீழ், வடிகட்டி துணியின் காற்று ஊடுருவல் சிறப்பாக இருந்தால், ஜிப்சம் நீரிழப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்; வடிகட்டி துணியின் காற்று ஊடுருவல் மோசமாக இருந்தால் மற்றும் வடிகட்டி சேனல் தடுக்கப்பட்டால், ஜிப்சம் நீரிழப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும். வடிகட்டி கேக் தடிமன் ஜிப்சம் நீரிழப்பு மீதும் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பெல்ட் கன்வேயர் வேகம் குறையும் போது, வடிகட்டி கேக் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வடிகட்டி கேக்கின் மேல் அடுக்கைப் பிரித்தெடுக்கும் வெற்றிட பம்பின் திறன் பலவீனமடைகிறது, இதன் விளைவாக ஜிப்சம் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கிறது; பெல்ட் கன்வேயர் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, வடிகட்டி கேக் தடிமன் குறைகிறது, இது உள்ளூர் வடிகட்டி கேக் கசிவை ஏற்படுத்துவது எளிது, வெற்றிடத்தை அழித்து, ஜிப்சம் ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதற்கும் காரணமாகிறது.
2. கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் அசாதாரண செயல்பாடு அல்லது சிறிய அளவிலான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அளவு, கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட கழிவுநீரின் இயல்பான வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும். நீண்ட கால செயல்பாட்டின் கீழ், புகை மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்கள் குழம்பில் தொடர்ந்து நுழையும், மேலும் குழம்பில் உள்ள கன உலோகங்கள், Cl-, F-, Al- போன்றவை தொடர்ந்து செறிவூட்டப்படும், இதன் விளைவாக குழம்பு தரம் தொடர்ந்து மோசமடைகிறது, இது கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட எதிர்வினையின் இயல்பான முன்னேற்றம், ஜிப்சம் உருவாக்கம் மற்றும் நீரிழப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. Cl-ஐ உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மின் நிலையத்தின் முதல்-நிலை உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் குழம்பில் உள்ள Cl- உள்ளடக்கம் 22000mg/L வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஜிப்சத்தில் உள்ள Cl- உள்ளடக்கம் 0.37% ஐ அடைகிறது. குழம்பில் உள்ள Cl- உள்ளடக்கம் சுமார் 4300mg/L ஆக இருக்கும்போது, ஜிப்சத்தின் நீரிழப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். குளோரைடு அயன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ஜிப்சத்தின் நீரிழப்பு விளைவு படிப்படியாக மோசமடைகிறது.
கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
1. கொதிகலன் செயல்பாட்டின் எரிப்பு சரிசெய்தலை வலுப்படுத்துதல், கொதிகலன் அல்லது குறைந்த-சுமை செயல்பாட்டின் தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்த நிலையின் போது டீசல்பரைசேஷன் அமைப்பில் எண்ணெய் ஊசி மற்றும் நிலையான எரிப்பு தாக்கத்தைக் குறைத்தல், செயல்பாட்டில் வைக்கப்படும் குழம்பு சுழற்சி பம்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் குழம்புக்கு எரிக்கப்படாத எண்ணெய் தூள் கலவையின் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.
2. நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு மற்றும் டீசல்பரைசேஷன் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த சிக்கனத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, தூசி சேகரிப்பாளரின் செயல்பாட்டு சரிசெய்தலை வலுப்படுத்துதல், உயர் அளவுரு செயல்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்பிற்குள் தூசி சேகரிப்பான் கடையில் (டீசல்பரைசேஷன் இன்லெட்) தூசி செறிவைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
3. குழம்பு அடர்த்தியை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்தல் (குழம்பு அடர்த்தி மீட்டர்), ஆக்சிஜனேற்ற காற்றின் அளவு, உறிஞ்சுதல் கோபுர திரவ நிலை (ரேடார் நிலைமானி), குழம்பு கிளறல் சாதனம் போன்றவை சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் கந்தக நீக்க வினை மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.
4. ஜிப்சம் சைக்ளோன் மற்றும் வெற்றிட பெல்ட் கன்வேயரின் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை வலுப்படுத்துதல், ஜிப்சம் சைக்ளோனின் இன்லெட் அழுத்தம் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயரின் வெற்றிட அளவை நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்துதல், மேலும் உபகரணங்கள் சிறந்த நிலையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, சூறாவளி, மணல் அள்ளும் முனை மற்றும் வடிகட்டி துணியை தொடர்ந்து சரிபார்த்தல்.
5. கந்தக நீக்கக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, கந்தக நீக்கக் கழிவுநீரை தொடர்ந்து வெளியேற்றி, உறிஞ்சும் கோபுரக் குழம்பில் உள்ள அசுத்த உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும்.
முடிவுரை
ஈரமான கந்தக நீக்க உபகரணங்களில் ஜிப்சம் நீரிழப்பு சிரமம் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். வெளிப்புற ஊடகங்கள், எதிர்வினை நிலைமைகள் மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டு நிலை போன்ற பல அம்சங்களிலிருந்து விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் உள்ளன. கந்தக நீக்க எதிர்வினை பொறிமுறை மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டு பண்புகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அமைப்பின் முக்கிய இயக்க அளவுருக்களை பகுத்தறிவுடன் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் மட்டுமே கந்தக நீக்கப்பட்ட ஜிப்சத்தின் நீரிழப்பு விளைவை உறுதி செய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-06-2025