சுழல் ஓட்டமானி (Vortex Flow Meter) என்றால் என்ன?
A சுழல் ஓட்டமானிஒரு மழுங்கிய பொருளைக் கடந்து திரவம் செல்லும்போது உருவாகும் சுழல்களைக் கண்டறிவதற்காக, பாய்வுச் செயலாக்க அமைப்பில் நிறுவப்படும் ஒரு கருவியே இது. உற்பத்தித் திறனையும் ஒதுக்கீட்டையும் மேம்படுத்துவதற்காக, பாய்வு அளவீட்டிற்கு இது வாயு, திரவம் மற்றும் நீராவிச் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுழல் ஓட்டமானியின் செயல்படும் கொள்கை
சீரற்ற வடிவமுடைய ஒரு பொருளின் வழியே பாய்மங்கள் செல்லும்போது, அந்த மழுங்கிய பொருளின் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் சுழல்கள் மாறி மாறி வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாட்டில் உருவாகும் அழுத்த மாறுபாடுகள், பாய்வு வேகத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் அமைகின்றன. பாய்வு விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதற்காக, சுழல்கள் வெளியேற்றப்படும் நிகழ்வெண் கண்டறியப்படுகிறது. பின்னர் அந்த நிகழ்வெண்ணானது, திரவங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் நீராவி ஆகியவற்றின் கனஅளவு அல்லது நிறைப்பாய்வுக்கான துல்லியமான அளவீட்டை வழங்கும் ஒரு சமிக்ஞையாக மாற்றப்படுகிறது.
சுழல் ஓட்டமானிகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
பொதுவாக ஒரு பாய்வுமானியில், மழுங்கிய அமைப்பு, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுழல் உணரி மற்றும் செலுத்து மின்னணுவியல் ஆகியவை அடங்கும். அதன் முதன்மைப் பொருள் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் ஆகும்.சுழல் உதிர்தல் பாய்வுமானி½ அங்குலம் முதல் 12 அங்குலம் வரையிலான ஃபிளேன்ஜ் அளவுகளில் கிடைக்கிறது. மேலும், ஒரு நிறுவல் செலவுசுழல் உதிர்தல் மீட்டர்ஆறு அங்குலத்திற்கும் குறைவான அளவில், இது துளை அளவிகளை விடப் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது.
விரும்பிய விளைவுகளை அடைவதற்காக, சதுரம் மற்றும் செவ்வகம் போன்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் மழுங்கிய வடிவ அமைப்புகள் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சோதனை முடிவுகள், மழுங்கிய வடிவ அமைப்பைப் பொறுத்து நேர்கோட்டுத்தன்மையும் திசைவேகப் பரவலுக்கான உணர்திறனும் சற்றே மாறுபடுவதைக் காட்டுகின்றன. மழுங்கிய வடிவ அமைப்பானது, குழாயின் விட்டத்தில் போதுமான அளவு பெரிய பகுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அப்போதுதான் முழு ஓட்டமும் பிரிதலில் பங்கேற்கும். ஓட்ட விகிதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஓட்டப் பிரிப்புக் கோடுகளை ஒதுக்குவதற்கு, மேல்நோக்கிய முகத்தில் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் இன்றியமையாத சிறப்பு வடிவமைப்புகளாகும்.
தற்போது, பெரும்பாலான சுழல்மானிகள், மழுங்கிய பொருளுக்கு அருகிலுள்ள அழுத்த அலைவை அளப்பதற்காக அழுத்தமின்சார அல்லது மின்தேக்க வகை உணரிகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த உணரிகள், அழுத்த அலைவுக்குப் பதிலளிக்கும் விதமாக ஒரு குறைந்த மின்னழுத்த சமிக்ஞையை வெளியிடுகின்றன. இத்தகைய சமிக்ஞைகள், அலைவின் அதே அதிர்வெண்ணைக் கொண்டுள்ளன. இந்த மாடுலர் மற்றும் மலிவான உணரிகளை எளிதில் மாற்ற முடியும், மேலும் இவை மிகக்குறைந்த வெப்பநிலை திரவங்கள் முதல் மீவெப்ப நீராவி வரையிலான பரந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடியவை.
வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோ மீட்டர்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
நகரும் பாகங்கள் இல்லாதது, ஒரு செயலாக்க அமைப்பில் நீடித்த உழைப்பு, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இத்தகைய பாய்வுமானிகள், பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் கூட, பலதரப்பட்ட திரவங்களைத் துல்லியமாக அளவிடுவதில் தனித்து நிற்கின்றன. அவற்றின் பன்முகச் செயல்பாடுகள் மற்றும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகளில் உள்ள சிறப்பான செயல்திறன் காரணமாகவே, துல்லியத்திற்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் தொழில்துறைகளுக்கு இவை முதன்மைத் தீர்வுகளாக விளங்குகின்றன. குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் எளிதான நிறுவல் ஆகியவை, இவை முதன்மைத் தீர்வாக இருப்பதற்கான மேலும் இரண்டு காரணங்களாகும்.
துல்லியம் மற்றும் வரம்புத்திறன்
பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது ரெனால்ட்ஸ் எண் குறைவதால், சுழல் பாய்வுமானிகளின் வரம்புத்திறன் குறைகிறது. அதிகபட்ச பாகுத்தன்மை உச்சவரம்பு 8 முதல் 30 சென்டிபாயிஸ் வரை இருக்கும். பயன்பாட்டிற்கு சுழல் பாய்வுமானி சரியாக அளவிடப்பட்டால், வாயு மற்றும் நீராவிக்கு 20:1-ஐ விட சிறந்த வரம்புத்திறனையும், குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு 10:1-க்கு மேலான வரம்புத்திறனையும் எதிர்பார்க்கலாம்.
சுழல் பாய்வுமானிகளின் துல்லியமின்மை ரெனால்ட்ஸ் எண்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். பெரும்பாலான சுழல் பாய்வுமானிகளின் இந்தத் துல்லியமின்மை 0.5% முதல் 1% வரை இருக்கும், அதே சமயம் ரெனால்ட்ஸ் எண் 10,000-ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது இது 10% வரை அதிகரிக்கிறது. ஒரு சுழல் பாய்வுமானி, பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகிலுள்ள பாய்வுகளில் அளவீடுகளை நிறுத்துவதற்கான ஒரு துண்டிப்புப் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. ரெனால்ட்ஸ் எண்கள் 10,000 அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, பாய்வுமானியின் வெளியீடுகள் பூஜ்ஜியத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. அளவீட்டிற்காகக் காத்திருக்கும் குறைந்தபட்ச பாய்வு, துண்டிப்புப் புள்ளியின் இரு மடங்காக இருந்தால் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை. தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் பிற சீர்குலைவு நிலைகளின் போது, அவற்றின் வரம்புத்தன்மை காரணமாகக் குறைந்த பாய்வு விகிதங்களைத் துல்லியமாக அளவிட முடியாது.
செயல்திறனை அதிகப்படுத்தி, செலவுகளைக் குறைக்கவும்
துல்லியமான பாய்வு அளவீட்டை நம்பி, செயலாக்க அமைப்பின் வழியாகச் செல்லும் திரவங்கள், வாயுக்கள் அல்லது நீராவியின் பாய்வை இயக்குநர்களால் சரிசெய்து மேம்படுத்த முடிகிறது. இதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுவதோடு, ஒதுக்கீட்டுத் திறனும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மொத்தத்தில், இந்த பாய்வுமானிகளைத் தானியங்கு அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைப்பது, செயல்பாட்டு செயல்திறனில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளுக்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் உதவியாக இருக்கிறது.
சுழல் பாய்வுமானியின் வரம்புகள்
குறைந்த பாய்வு விகிதங்களில் அவற்றின் செயல்திறன் வரம்புகள் காரணமாக, தொகுதிப் பாய்வு அல்லது இடைப்பட்ட பாய்வு செயல்முறைகளுக்கு வோர்டெக்ஸ் மீட்டர்கள் பொதுவாக உகந்தவை அல்ல. குறிப்பாக, தொகுதிப் பாய்வு நிலையங்களின் சொட்டுப் பாய்வு விகிதமானது, வோர்டெக்ஸ் மீட்டரின் குறைந்தபட்ச ரெனால்ட்ஸ் எண் வரம்பிற்குக் கீழே குறையக்கூடும், இது துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். மொத்தத் தொகுதியின் அளவு குறையும்போது, அளவீட்டுப் பிழைகளின் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது, இதனால் இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு மீட்டரின் நம்பகத்தன்மை குறைகிறது. குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளைத் தவிர்க்க, இதுபோன்ற செயல்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பாய்வு விவரத்தைக் கையாளக்கூடிய ஒரு பாய்வு மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயனச் செயலாக்கம் அல்லது HVAC அமைப்புகள் என உங்கள் தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க எங்கள் நிபுணர் குழு தயாராக உள்ளது. தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான அர்ப்பணிப்புடன், உங்கள் பயன்பாட்டிற்குச் சரியான வோர்டெக்ஸ் ஃப்ளோ மீட்டரை நீங்கள் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் விரிவான ஆதரவை வழங்குகிறோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆலோசனைக்கு இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள். எங்கள் ஃப்ளோ மீட்டர்கள் உங்கள் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனில் எவ்வாறு ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தும் என்பதை நீங்களே காணுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-16-2024
