ரப்பர் தொகுப்பில் எத்திலீன் செறிவு கட்டுப்பாடு

செயற்கை ரப்பர் என்பது பெட்ரோலியத்தின் துணைப் பொருட்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு செயற்கை எலாஸ்டோமர் ஆகும். இது பெரும்பாலும் வாகனத் துறையின் டயர்கள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூல மோனோமர் பிரித்தெடுப்பானது, நாஃப்தா பிளத்தல் மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் இந்த எண்ணெய் கூறுகளைச் சுத்திகரித்து, இலக்கு மோனோமர்களைத் தூய்மைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஏனெனில், மாசுகள் அடுத்தடுத்த பாலிமரைசேஷன் வினையைச் சீர்குலைத்துவிடும். இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட மோனோமர்கள் பொதுவாக 99.5% அல்லது அதற்கும் அதிகமான தூய்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது ரப்பர் தொகுப்பிற்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.

உற்பத்தியின் முக்கியப் படிநிலை பாலிமராக்கம் ஆகும்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட மோனோமர்கள், தொடக்கிகளுடன் கலக்கப்பட்டு, நீரில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன அல்லது கரிமக் கரைப்பான்களில் கரைக்கப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, சிறிய மோனோமர் மூலக்கூறுகளை நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளாக மாற்றி, 80–90% ரப்பர் ஹைட்ரோகார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கச்சா ரப்பரை விளைவிக்கிறது. ஒரு முக்கியமான தொடர் படிநிலை வல்கனைசேஷன் ஆகும், இதில் கந்தகம் அல்லது பெராக்சைடுகள் சேர்க்கப்பட்டு, பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்க வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன—வல்கனைஸ் செய்யப்படாத ரப்பர் மிகவும் மென்மையாகவும் பிசுபிசுப்பாகவும் இருப்பதால் பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல. வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் ஆரம்பத்தில் 95–98% பாலிமர் தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு, மேலும் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

எத்திலீன் செறிவை அளவிடுவதில் உள்ள சிரமம்

ரப்பர் தொகுப்பில், குறிப்பாக எத்திலீன்-புரோப்பிலீன்-டையீன் மோனோமர் (EPDM) அல்லது எத்திலீன்-புரோப்பிலீன் ரப்பர் (EPR/EPM) தயாரிப்பில், பாலிமராக்க இயக்கவியலைக் கட்டுப்படுத்தவும், சீரான பாலிமர் பண்புகளை உறுதி செய்யவும், கழிவுகளைக் குறைக்கவும் எத்திலீன் செறிவைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிகவும் இன்றியமையாதது.

ரப்பர் தொகுப்பு செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

EPDM/EPR-க்கான ரப்பர் தொகுப்பு முறையில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

மூலப்பொருள் விநியோகம்எத்திலீன் மற்றும் புரோப்பிலீன் (மற்றும் EPDM-க்கான டையீன்) ஆகியவை வாயுக்களாக ஒரு வினைக்கலனுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன; இவை பெரும்பாலும் ஒரு கரைப்பானில் கரைக்கப்பட்டோ அல்லது வாயு/திரவ நிலைகளில் பராமரிக்கப்பட்டோ இருக்கின்றன.

பாலிமரைசேஷன் உலை: இது ஒரு CSTR அல்லது லூப் ரியாக்டர் ஆகும், இதில் மோனோமர்கள் 30-90°C வெப்பநிலையிலும் 10-30 பார் அழுத்தத்திலும் வினையூக்கிகளுடன் வினைபுரிந்து பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன.

கரைப்பான்/மோனோமர் மீட்புவினைபுரியாத மோனோமர்கள், பெரும்பாலும் ஆவியாதல் அல்லது ஃபிளாஷ் டிரம்கள் வழியாக, பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன, மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன அல்லது வெளியேற்றப்படுகின்றன.

முடித்தல்பாலிமர் பிரிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது; இதனை அடர்த்தி மற்றும் மூனி பாகுத்தன்மைக்கான தரச் சோதனைகளும் செய்யப்படுகின்றன.

பெட்ரோலிய வேதியியல் துறையில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளான ரப்பர் தொகுப்பில், எத்திலீன் ஒரு முக்கியமான மோனோமராகப் பயன்படுகிறது. வினைக்கலனில் இந்த மோனோமரின் செறிவு, பாலிமராக்கத்தின் இயக்கவியலையும், அதன் விளைவாக, மூலக்கூறு எடை மற்றும் உருகு வெப்பநிலை போன்ற இறுதி பாலிமரின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. எத்திலீன் செறிவு துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாதபோது, உருவாகும் பாலிமர் கட்டுப்பாடற்ற பல்பரவலை வெளிப்படுத்தக்கூடும். இது மூலக்கூறு எடைகளின் பரவலான விநியோகத்திற்கும், சீரற்ற இறுதிப் பொருளின் தரத்திற்கும் வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, அதிகரிக்கும் எத்திலீன் அழுத்தத்திற்கும், உற்பத்தி செய்யப்படும் கோபாலிமர்களில் உள்ள எத்திலீன் உள்ளடக்கத்திற்கும் இடையே ஒரு நேரியல் தொடர்பு உள்ளது, இது அவற்றின் உருகு வெப்பநிலையைப் பாதிக்கிறது.

தயாரிப்புத் தரத்தில் உள்ள இந்த மாறுபாடு, நேரடியான மற்றும் புலப்படும் நிதித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் குறைந்தபட்ச தர விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இயக்குபவர்கள் பெரும்பாலும் "தர இழப்பு" (quality giveaway) எனப்படும் ஒரு முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். இது, தேவைப்படும் விவரக்குறிப்புகளை விட அதிகமான தரப் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பை வேண்டுமென்றே உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்கியது. இதன் விளைவாக, அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்வதற்காக, அந்தச் செயல்முறையே தேவைக்கு அதிகமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த நடைமுறை, தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்தாலும், நேரடியாக அதிகரித்த மூலப்பொருள் நுகர்வு, அதிக ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இவை அனைத்தும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டுச் செலவுகள் மற்றும் குறைந்த இலாப வரம்புகளாக மாறுகின்றன. இந்தப் பிரச்சனையின் மையமானது, இரசாயனச் செயல்முறையில் உள்ள குறைபாடு அல்ல, மாறாக அதை நிர்வகிக்கும் நிகழ்நேர அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுச் சுழற்சியில் உள்ள பற்றாக்குறையாகும். இது, முன்கூட்டியே செயல்படும் முறைக்கு பதிலாக, நிகழ்ந்த பிறகு செயல்படும் முறைக்கு வழிவகுக்கிறது.

உங்கள் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் நிபுணரிடம் பேசுங்கள்.

ஒரு நிபுணரை அணுகவும்

தொடர்ச்சியான லோன்மீட்டர் செறிவு அளவீட்டு கரைசல்

பாரம்பரியமான ஆஃப்லைன் ஆய்வக அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வானது, ஒரு நவீன உற்பத்தி வரிசையின் மாறும் மற்றும் தொடர்ச்சியான தேவைகளுக்குப் பொருத்தமற்றது. அவை பெரும்பாலும் பகுப்பாய்வில் தாமதத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் அளவீடுகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. வேறுவிதமாகக் கூறினால், இயக்குபவர்கள் பெறும் தரவு என்பது, சில நிமிடங்கள் அல்லது சில மணிநேரங்களில் நிகழும் ஒரு செயல்முறையின் ஒரு கணநேரப் படம் போன்றது. தகவல் பற்றாக்குறையானது, தர விலகல்கள் நிகழ்ந்த பின்னரும், ஒருவேளை ஒரு முழுத் தொகுதியே பாதிக்கப்பட்ட பின்னரும் அவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. இது அதிக செலவுள்ள வீணடிப்புக்கும், மீண்டும் செய்யும் வேலைக்கும் வழிவகுக்கிறது.

லோன்மீட்டர் வடிவமைத்துள்ளதுஎத்திலீன் சென்சார் செறிவுஒரு தொடர்ச்சியான வேதியியல் செயல்முறையில், நிகழ்நேரத்தில் துல்லியமான செறிவு அளவீட்டை மேற்கொள்வதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வேகமாக மாறும் சூழலிலும் இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது; ஆன்லைன் எத்திலீன் செறிவுமானி என்பது வேதியியல் செயல்முறைகளின் துல்லியமான அளவீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்துறை தரக் கருவியாகும். இது மேம்பட்ட உணர்திறன் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது -- ஒரு உலோக இசைக்கருவியைத் தூண்டுவதற்கு ஒரு ஒலி சமிக்ஞை மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அந்த இசைக்கருவி அதன் இயல்பான ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுறுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், இந்த ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண், இசைக்கருவி தொடும் திரவத்தின் அடர்த்தியுடன் நேரடித் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. அதைத் தொடர்ந்து, அதிர்வெண் பகுப்பாய்வு மூலம் திரவத்தின் அடர்த்தியைத் தீர்மானிக்க முடியும் — அமைப்பிற்குள் ஏற்படும் வெப்பநிலை சறுக்கலைச் சமன் செய்வதற்காக வெப்பநிலை ஈடுசெய்தல் செயல்படுத்தப்பட்டு, அளவீட்டுத் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

எத்திலீன் செறிவு அளவி

குழாய்கள் அல்லது தொட்டிகளில் தொடர்ச்சியான செறிவு அளவீட்டிற்கு

டியூனிங் ஃபோர்க் அமைப்பு

ரப்பர் தொகுப்புச் செயல்முறையில் நிறுவல் இடங்கள்

மோனோமர் ஊட்டக் கோடுதூய்மையை உறுதி செய்வதற்கும், அளவைச் சரிசெய்வதற்கும், அமுக்கிக்குப் பிறகு எத்திலீன் வழங்கும் குழாயில் சென்சாரைப் பொருத்தவும்.
உலை நுழைவாயில்கரைந்த எத்திலீனைக் கட்டுப்படுத்த, மோனோமர்-கரைப்பான் கலக்கும் இடத்தில் ஹெக்ஸேன்/புரோப்பிலீனுடன் சேர்த்து நிறுவவும்.
உலைக்குள்நிகழ்நேர பாலிமரைசேஷன் கட்டுப்பாட்டிற்காக, CSTR-க்குள் கலக்கிக்கு அருகில் நிலைநிறுத்தவும்.
மறுசுழற்சி வரிசைவினைபுரியாத எத்திலீனை மீட்டெடுப்பதை மேம்படுத்த, இதை ஃப்ளாஷ் டிரம் வெளியேறும் இடத்தில் வைக்கவும்.
காற்றோட்டக் கோடுவெளியேற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும், இதை சுத்திகரிப்பு/காற்றோட்டக் குழாயில் பொருத்தவும்.