கந்தக நீக்க உறிஞ்சி

II. கந்தக நீக்க உறிஞ்சியின் மூன்று செயல்பாட்டுப் பகுதிகள்

உறிஞ்சியை மேலிருந்து கீழாக மூன்று செயல்பாட்டுப் பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஆக்சிஜனேற்றப் படிகமாக்கல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் பனி நீக்கும் மண்டலம்.

(1) ஆக்சிஜனேற்ற படிகமயமாக்கல் மண்டலம் என்பது உறிஞ்சியின் கூழ்மக் குளத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு சுண்ணாம்புக் கல்லைக் கரைப்பதும் கால்சியம் சல்பைட்டை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதும் ஆகும்.

(2) உறிஞ்சுதல் மண்டலத்தில் உறிஞ்சியின் நுழைவாயில், தட்டு மற்றும் பல அடுக்கு தெளிப்பான்கள் உள்ளன. தெளிப்பு சாதனத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் பல உள்ளீடற்ற கூம்பு முனைகள் உள்ளன; உறிஞ்சியின் முக்கிய செயல்பாடு, புகை வாயுவில் உள்ள அமில மாசுபடுத்தி மற்றும் பறக்கும் சாம்பலை உறிஞ்சுவதாகும்.

(3) மூடுபனி நீக்கும் மண்டலம், தெளிப்பு அடுக்குக்கு மேலே இரண்டு-நிலை மூடுபனி நீக்கிகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் முக்கிய செயல்பாடு, புகை வாயுவில் உள்ள நீர்த்துளிகளைப் பிரித்து, கீழ்நிலை உபகரணங்கள் மீதான தாக்கத்தையும், உறிஞ்சியின் அளவையும் குறைப்பதாகும்.

உறிஞ்சியின் உறிஞ்சும் பகுதி என்பது, உறிஞ்சியின் நுழைவாயிலின் மையக் கோட்டிற்கும் மிக உயர்ந்த தெளிப்பு அடுக்கின் மையக் கோட்டிற்கும் இடைப்பட்ட பகுதியைக் குறிக்கிறது. தெளிக்கப்பட்ட கூழ்மமானது, இந்தப் பகுதியில் கந்தகம் கலந்த புகை வாயுவைக் கழுவுகிறது. உறிஞ்சும் பகுதியின் போதுமான உயரம், அதிக கந்தக நீக்க விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது. கந்தக நீக்க விகிதத்திற்கான அதே தேவையின் கீழ், உயரம் அதிகமாக இருந்தால், தேவைப்படும் சுழற்சி பம்பின் பாய்வு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.

உறிஞ்சியின் தெளிப்பு மண்டலம் பின்வருமாறு வரையறுக்கப்படுகிறது:

(1) தெளிப்பு கோபுரம்: மிகக் குறைந்த முனைக்கு 1.5 மீ கீழே இருந்து மிக உயர்ந்த முனையின் வெளிப்பகுதி வரை.

(2) திரவத் தூண் கோபுரம்: அனைத்துக் கூழ்மச் சுழற்சி பம்புகளும் இயங்கும்போது, ​​மிகக் குறைந்த முனைவாயின் வெளியேற்றத்திலிருந்து மிக உயர்ந்த திரவத் தூணுக்கு 0.5 மீ மேலே வரை.

புகை வாயு கந்தக நீக்க அமைப்பின் மையச் சாதனம் உறிஞ்சி ஆகும். இதற்கு ஒரு பெரிய வாயு-திரவத் தொடர்புப் பரப்பு, சிறந்த வாயு உறிஞ்சும் வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த அழுத்த இழப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இது அதிக கொள்ளளவு கொண்ட புகை வாயு சுத்திகரிப்புக்கு ஏற்றது. பின்வரும் முதன்மைச் செயல்முறைப் படிகள் இந்தச் சாதனத்தில் நிறைவு செய்யப்படுகின்றன:

① சலவைக் கூழில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உறிஞ்சுதல்;

② புகை வாயு மற்றும் கழுவும் கூழ்மத்தைப் பிரித்தல்;

③ சாணக் கரைசலை நடுநிலையாக்குதல்;

④ இடைநிலை நடுநிலையாக்கல் விளைபொருட்களை ஜிப்சமாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்தல்;

⑤ ஜிப்சம் படிகமாதல்.

III. உறிஞ்சியின் கலவை

உறிஞ்சி பொதுவாக அதன் அமைப்பில் ஒரு உருளை, ஒரு புகை வாயு உள்ளீட்டு வழி மற்றும் ஒரு புகை வாயு வெளியீட்டு வழி எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, புகை வாயு உள்ளீட்டு வழியும் வெளியீட்டு வழியும் முறையே உறிஞ்சியின் நடுவிலும் அதன் மேற்பகுதியிலும் அமைந்துள்ளன. உறிஞ்சி உருளையை அதன் செயல்பாட்டில் கூழ்மக் குளம், தெளிப்பு அடுக்கு மற்றும் பனி நீக்கும் பகுதி எனப் பிரிக்கலாம். பொதுவாக, கூழ்மக் குளம் உறிஞ்சியின் உள்ளீட்டு வழியின் கீழ்ப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மேலும் தெளிப்பு அடுக்கும் பனி நீக்கும் பகுதியும் புகை வாயு உள்ளீட்டு வழிக்கும் வெளியீட்டு வழிக்கும் இடையில் அமைந்துள்ளன. உறிஞ்சியின் புகை வாயு வெளியீட்டு வழியானது, மேலிருந்து நேரடியாகவோ அல்லது கிடைமட்டப் பக்கமாகவோ இருக்கலாம்.

வழக்கமான தெளிப்புப் பகுதியில் தெளிப்பு அடுக்குகள், முனைக்குழல்கள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் இடம்பெற்றுள்ளன. கந்தக நீக்கச் செயல்முறையைப் பொறுத்து, சில உறிஞ்சிகளின் தெளிப்புப் பகுதியில் தட்டுகள், வென்ச்சுரி தண்டுகள் மற்றும் பிற சாதனங்களும் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

IV. உறிஞ்சிக்கான வடிவமைப்புத் தேவைகள்

(1) கால்சியம்-சல்பர் விகிதம் 1.05 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(2) கோபுரத்திற்குள் உள்ள டெமிஸ்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வடிவமைப்பு நிலைமைகளின் கீழ் உறிஞ்சியின் புகை வாயு வேகம் 3.8 மீ/வி ஐ தாண்டக்கூடாது, இதை ஒரு மூலம் கண்காணிக்க முடியும். Coriஒலிsfகுறைந்தசந்தித்தer.

(3) சாணக் குளம் மற்றும் கோபுர உடலின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு விரும்பப்படுகிறது.

(4) கூழ் சுழற்சியின் தங்கும் நேரம் 4 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் திரவ நெடுவரிசை கோபுரம் 2.5 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

(5) உறிஞ்சியின் நுழைவுப் புகைபோக்கி மற்றும் உறிஞ்சியின் செங்குத்துச் சுவர் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு நீர் தேக்கும் வளையம் மற்றும் ஒரு மழை மூடி நிறுவப்பட வேண்டும்.

(6) தெளிப்பு வெற்று கோபுரத்தின் நுழைவு புகைபோக்கி சாய்வான கீழ்நோக்கிய நுழைவு முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கிடைமட்ட நுழைவு அமைப்பு பின்பற்றப்படும்போது, ​​உறிஞ்சி நுழைவாயிலுக்கு அருகிலுள்ள முதல் முழங்கையில் புகைபோக்கியின் மிகக் குறைந்த நிலை, உறிஞ்சி கூழ்மக் குளத்தின் சாதாரண இயக்க திரவ மட்டத்தை விட 1.5 முதல் 2 மீ வரை உயரமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். திரவ நெடுவரிசை கோபுரத்தின் நுழைவு புகைபோக்கி கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து நுழைவு முறையில் அமைக்கப்படலாம்.

(7) தெளிப்பு வெற்று கோபுரத்தின் அடுத்தடுத்த தெளிப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் 1.8 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

(8) காலியான தெளிப்பு கோபுரத்தின் மேல் தெளிப்பு அடுக்கு கீழ்நோக்கி மட்டுமே தெளிக்க வேண்டும், மேலும் டிமிஸ்டரின் கீழ் அடுக்கிலிருந்து நிகர தூரம் 2 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

(9) நுண்துளைத் தட்டுகள் மற்றும் டேபுலேட்டர்கள் பொருத்தப்பட்ட தெளிப்புக் கோபுரங்களுக்கு, நுண்துளைத் தட்டுகள் மற்றும் டேபுலேட்டர் கத்திகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

(10) வெளியேற்ற வாயு வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்ற சாதனம் நிறுவப்படாதபோது, ​​வெற்று கோபுர ஓட்ட விகிதம், திரவ-வாயு விகிதம் மற்றும் உறிஞ்சியின் கூழ் திட உள்ளடக்கம் போன்ற வடிவமைப்பு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கந்தக நீக்க செயல்திறனின் தேவைகளையும், கொண்டு செல்லப்படும் நிகர புகை வாயு துளிகளின் அளவைக் குறைப்பது போன்ற காரணிகளின் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

(11) உறிஞ்சியின் வடிவமைப்பு கொதிகலன் சுமை மற்றும் நிலக்கரி கந்தக உள்ளடக்கத்தின் வடிவமைப்பு வரம்பிற்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும். ஒரு அறிவார்ந்தஅணு அல்லாதகூழ் அடர்த்தி மீட்டர்rஇருந்துலோன்மீட்டர்போதுமான கந்தக நீக்க விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் ஜிப்சத்தின் அடர்த்தியைக் கண்காணிக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.