சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈரமான புகை வாயு கந்தக நீக்க அமைப்பில், முழு அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு கூழ்மத்தின் தரத்தைப் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இது உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம், கந்தக நீக்கத் திறன் மற்றும் துணைப் பொருளின் தரம் ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பல மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், FGD அமைப்பில் கூழ்மத்தில் உள்ள குளோரைடு அயனிகளின் தாக்கத்தைக் குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன. அதிகப்படியான குளோரைடு அயனிகளால் ஏற்படும் அபாயங்கள், அவற்றின் மூலங்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
I. அதிகப்படியான குளோரைடு அயனிகளின் அபாயங்கள்
1. உறிஞ்சியில் உள்ள உலோகக் கூறுகளின் விரைவான அரிப்பு
- குளோரைடு அயனிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகை அரித்து, அதன் பாதுகாப்பு அடுக்கைச் சிதைக்கின்றன.
- Cl⁻-இன் அதிக செறிவுகள் கூழ்மத்தின் pH மதிப்பைக் குறைத்து, பொதுவான உலோக அரிப்பு, இடைவெளி அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்புக்கு வழிவகுக்கின்றன. இது கூழ்ம இறைப்பிகள் மற்றும் கலக்கிகள் போன்ற உபகரணங்களைச் சேதப்படுத்தி, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
- உறிஞ்சி வடிவமைப்பின் போது, அனுமதிக்கப்பட்ட Cl⁻ செறிவு ஒரு முக்கியக் கருத்தாகும். அதிக குளோரைடு சகிப்புத்தன்மைக்கு சிறந்த பொருட்கள் தேவைப்படுவதால், செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. பொதுவாக, 2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்கள் 20,000 mg/L வரையிலான Cl⁻ செறிவுகளைக் கையாள முடியும். இதைவிட அதிக செறிவுகளுக்கு, ஹேஸ்டெல்லாய் அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான கலப்புலோகங்கள் போன்ற அதிக உறுதியான பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
2. கூழ்மக் கலவையின் பயன்பாடு குறைதல் மற்றும் வினைப்பொருள்/ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரித்தல்
- கூழ்மத்தில் குளோரைடுகள் பெரும்பாலும் கால்சியம் குளோரைடாகவே காணப்படுகின்றன. பொது அயனி விளைவின் காரணமாக, அதிக கால்சியம் அயனிச் செறிவு, சுண்ணாம்புக்கல் கரைதலைத் தடுத்து, காரத்தன்மையைக் குறைத்து, SO₂ நீக்கும் வினையைப் பாதிக்கிறது.
- குளோரைடு அயனிகள் SO₂-இன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் உறிஞ்சுதலையும் தடுப்பதால், கந்தக நீக்கத் திறனைக் குறைக்கின்றன.
- அதிகப்படியான Cl⁻, உறிஞ்சியில் குமிழ்கள் உருவாகக் காரணமாகி, வழிதல், தவறான திரவ மட்ட அளவீடுகள் மற்றும் பம்ப் குழிவுறுதல் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். இது, புகைப்போக்கி வாயுக்குழாயில் கூழ்மம் நுழைவதற்கும் கூட காரணமாகலாம்.
- அதிக குளோரைடு செறிவுகள், Al, Fe மற்றும் Zn போன்ற உலோகங்களுடன் வலுவான அணைவு வினைகளை ஏற்படுத்தி, CaCO₃-இன் வினைத்திறனைக் குறைத்து, இறுதியில் கூழ்மப் பயன்பாட்டுத் திறனையும் குறைக்கக்கூடும்.
3. ஜிப்சத்தின் தரம் குறைதல்
- கூழ்மத்தில் உள்ள அதிகப்படியான Cl⁻ செறிவுகள் SO₂ கரைதலைத் தடுக்கின்றன, இது ஜிப்சத்தில் அதிக CaCO₃ உள்ளடக்கத்திற்கும் மோசமான நீர் நீக்கும் பண்புகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.
- உயர்தர ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு, கூடுதல் கழுவும் நீர் தேவைப்படுவதால், அது ஒரு தீய சுழற்சியை உருவாக்கி, கழிவுநீரில் குளோரைடு செறிவை அதிகரித்து, அதன் சுத்திகரிப்பைச் சிக்கலாக்குகிறது.
II. உறிஞ்சி கூழில் உள்ள குளோரைடு அயனிகளின் மூலங்கள்
1. FGD வினைப்பொருட்கள், நிரப்பு நீர் மற்றும் நிலக்கரி
- இந்த உள்ளீடுகள் வழியாக குளோரைடுகள் அமைப்புக்குள் நுழைகின்றன.
2. குளிரூட்டும் கோபுரத்தின் கீழ்நோக்கிய நீரைச் செயல்முறை நீராகப் பயன்படுத்துதல்
- வெளியேற்ற நீரில் பொதுவாக ஒரு லிட்டருக்கு சுமார் 550 மி.கி. Cl⁻ உள்ளது, இது கழிவுநீரில் Cl⁻ குவிவதற்குக் காரணமாகிறது.
3. மோசமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி செயல்திறன்
- உறிஞ்சிக்குள் நுழையும் அதிகரித்த தூசுத் துகள்கள் குளோரைடுகளைக் கொண்டு செல்கின்றன, அவை கூழ்மத்தில் கரைந்து குவிகின்றன.
4. போதுமான கழிவுநீர் வெளியேற்றம் இன்மை
- வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கந்தக நீக்கக் கழிவுநீரை வெளியேற்றத் தவறினால், Cl⁻ குவிப்பு ஏற்படுகிறது.
III. உறிஞ்சிக் கூழில் குளோரைடு அயனிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்
அதிகப்படியான Cl⁻-ஐக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறை, வெளியேற்றத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்துகொண்டு, கந்தக நீக்கக் கழிவுநீரின் வெளியேற்றத்தை அதிகரிப்பதாகும். பரிந்துரைக்கப்படும் பிற நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
1. வடிகட்டிய நீர் பயன்பாட்டை உகந்ததாக்குதல்
- நீர் சமநிலையைப் பராமரிக்க, வடிகட்டிய நீரின் மறுசுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, கூழ்மக் கலவைக்குள் பாயும் குளிர்விக்கும் நீர் அல்லது மழைநீரின் வரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
2. ஜிப்சம் கழுவும் நீரின் அளவைக் குறைக்கவும்
- ஜிப்சத்தில் உள்ள Cl⁻ அளவை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்துங்கள். Cl⁻ அளவு 10,000 mg/L-ஐத் தாண்டும்போது, பழைய கூழ்மத்திற்குப் பதிலாகப் புதிய ஜிப்சம் கூழ்மத்தைப் பயன்படுத்தி, நீர் நீக்கும் செயல்பாட்டின்போது Cl⁻ அகற்றப்படுவதை அதிகரியுங்கள். கூழ்மத்தில் உள்ள Cl⁻ அளவுகளை ஒரு கருவி மூலம் கண்காணிக்கவும்.இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்அதற்கேற்ப கழிவுநீர் வெளியேற்ற விகிதங்களைச் சரிசெய்யவும்.
3. குளோரைடு கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துங்கள்
- கூழ்மத்தில் உள்ள குளோரைடின் அளவைத் தவறாமல் சோதித்து, நிலக்கரி கந்தக அளவுகள், பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அமைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் செயல்பாடுகளைச் சரிசெய்யவும்.
4. சாணக் கலவையின் அடர்த்தி மற்றும் pH அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்
- கூழ்மத்தின் அடர்த்தியை 1080–1150 கி.கி/மீ³ வரையிலும், pH அளவை 5.4–5.8 வரையிலும் பராமரிக்கவும். உறிஞ்சியில் நிகழும் வினைகளை மேம்படுத்துவதற்காக, அவ்வப்போது pH அளவைக் குறைக்கவும்.
5. நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிகளின் முறையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்
- அதிக குளோரைடு செறிவுகளைக் கொண்ட தூசுத் துகள்கள் உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், இல்லையெனில் அவை கரைந்து கூழ்மத்தில் குவிந்துவிடும்.
முடிவு
அதிகப்படியான குளோரைடு அயனிகள், கழிவுநீர் வெளியேற்றம் போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கின்றன. இது கந்தக நீக்கத் திறனைக் குறைத்து, அமைப்பில் சமநிலையின்மையையும் ஏற்படுத்துகிறது. குளோரைடைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். உங்களுக்கேற்ற தீர்வுகளுக்கு அல்லது முயற்சித்துப் பார்க்க...லோன்மீட்டர்தொழில்முறை தொலைநிலை பிழைதிருத்த ஆதரவுடன் கூடிய எங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு, கூழ்ம அடர்த்தி அளவீட்டுத் தீர்வுகள் குறித்த இலவச ஆலோசனைக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி 21, 2025
