சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH), காஸ்டிக் சோடா அல்லது லை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலான தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், குறிப்பாக நீர்க்கும் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், ரொட்டி, துணி வகைகள், மைகள், மருந்துகள் மற்றும் நிறமிகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் இது தவிர்க்க முடியாதது. துல்லியமானNaOH இன் செறிவுபொருளின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
NaOH செறிவுபருத்தி மற்றும் கம்பளி போன்ற இயற்கை இழைகள் மற்றும் செயற்கை இழைகளின் முன் பதப்படுத்துதலில் உள்ள எடைகள்ஜவுளி மற்றும் சாயத் தொழில்கிரீஸ், மெழுகு மற்றும் ஸ்டார்ச் போன்ற அசுத்தங்கள் முன்சிகிச்சையின் போது அகற்றப்பட வேண்டும். அதிக NaOH செறிவு இழைகளுக்கு மீளமுடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் குறைந்த NaOH செறிவு அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவுகளை அடையத் தவறுகிறது. எனவே, துணி சாயத்தின் சீரான தன்மையையும் வண்ணப் பொலிவையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மென்மையான சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் செயல்முறைகளுக்கு நிகழ்நேர NaOH செறிவு கண்காணிப்பு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.
வழக்கமான டைட்ரேஷனின் குறைபாடுகள்
NaOH கரைசலின் செறிவை அளவிடுவதற்கு டைட்ரேஷன் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், ஆனாலும், அறிவார்ந்த நேரடி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக நேரம் மற்றும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் ஒரு முறையாகும்.திரவங்களுக்கான அடர்த்திமானிமேலும், டைட்ரேஷன் முறையானது செறிவில் ஏற்படும் நிகழ்நேர மாற்றங்களைக் கண்டறிய இயலாததுடன், செயல்பாட்டுக் காரணிகள் மாறும் பட்சத்தில் கைமுறைப் பிழைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.
மேலும், டைட்ரேஷன் முறையானது நிகழ்நேர தானியங்கி தொகுதி அமைப்புடன் இணக்கமாக இருப்பதற்குப் பதிலாக, தொகுதிப் பகுப்பாய்விற்கே பொருந்தும். அதே சமயம், இது உயர் அதிர்வெண் செறிவு அளவீடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல. முழு உற்பத்தி வரிசையிலும் அரிக்கும் அல்லது எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டால், இயக்குபவர்கள் எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய அல்லது அபாயகரமான பொருட்கள் உள்ள சூழல்களுக்கு ஆளாக நேரிடும்.
தானியங்கு செயல்முறைகளில் துல்லியமான தொகுப்பாக்கத்தின் மேம்பாடுகள்
இன்-லைன்திரவ அடர்த்தி மீட்டர், அதாவது ஒருஅணுக்கரு அல்லாத அடர்த்திமானி,ஜவுளி மற்றும் சாயமிடும் ஆலைகளின் செயல்முறைகளைத் தானியக்கமாக்குவதில் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, டெசைசிங், சோர்சிங், மெர்சரைசேஷன், சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மீது விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
அளவு குறைத்தல்துணிகளிலிருந்து பசைப் பொருட்களை அகற்றுவதற்காக, குறிப்பிட்ட துணிகளுக்கென வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவில் உள்ள NaOH கரைசல்கள் போன்ற முகவர்கள் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன.தானியங்கி அடர்த்திமானிமுழுமையான நீக்கத்திற்காக, டெசைசிங் கரைசல் உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. சீரற்ற சாயமிடுதல் மற்றும் போதுமான டெசைசிங் இல்லாமை போன்ற தொழில்நுட்பச் சிக்கல்கள் ஏற்படுவதை இது தடுத்து, மறுவேலைக்கான செலவுகளைக் குறைத்து, சாயமிடுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
துணிகளில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்க காஸ்டிக் சோடா மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மூலங்கள்நிகழ்நேர அடர்த்தி அல்லது செறிவுத் தரவுகளுக்கு ஏற்ப, இரசாயனங்களின் துல்லியமான கலவையைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும். அதன்மூலம், துணியின் வெண்மை, ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் பெருமளவில் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. அதே சமயம், இது மெர்சரைசேஷன் செயல்முறையைப் போன்றது.
சாயக் கரைசலின் அடர்த்தியை, திரவங்களுக்கான டிஜிட்டல் அடர்த்திமானி மூலம் கண்காணிக்க முடியும்.சாய தயாரிப்புசாயச் செறிவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களால் உண்டாகும் வண்ண வேறுபாடுகளைத் தவிர்த்து, சீரான மற்றும் துல்லியமான சாயமிடுதலை உறுதிசெய்யும் வகையில், சாயச் செறிவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த இது உதவுகிறது.திரவ செறிவு மீட்டர்சாயமிடுதலின் முதல் முயற்சியிலேயே கிடைக்கும் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது, குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் வீணாவதைக் குறைந்தபட்சமாக்குகிறது. அச்சிடுதலுக்காக வண்ணப் பசைகளைத் தயாரிக்கும்போது, அவற்றின் அடர்த்தியைக் கண்காணிக்க இது பொருந்தும்.
தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்முன்னணி உற்பத்தியாளர் லோன்மீட்டர்இன்லைன் அடர்த்திமானி உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்குப் பொருந்துமா இல்லையா என்பதை உடனடியாகக் கண்டறியுங்கள். இப்போதே இலவச விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள்!
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-10-2025
