1938-ல், நெஸ்லே நிறுவனம் உடனடி காபி தயாரிப்பிற்காக மேம்பட்ட தெளிப்பு உலர்த்தும் முறையைக் கையாண்டது. இது உடனடி காபித் தூளைச் சூடான நீரில் விரைவாகக் கரையச் செய்தது. மேலும், அதன் சிறிய அளவும் கொள்ளளவும் சேமிப்பதை எளிதாக்குகின்றன. எனவே, இது வெகுஜன சந்தையில் வேகமாக வளர்ச்சி அடைந்தது. தற்போது நெஸ்லே, மேக்ஸ்வெல், யுசிசி போன்றவை பிரபலமான உடனடி காபி பிராண்டுகளில் அடங்கும்.
உடனடி காபி உற்பத்தி செயல்முறை
இன்ஸ்டன்ட் காபி என்பது, காபி கொட்டைகளை வறுத்து அரைத்து, அதிலுள்ள கரையக்கூடிய பொருட்களை நீர் கொண்டு பிரித்தெடுத்து, பின்னர் சூடான காற்று அல்லது உறைபனி உலர்த்தல் மூலம் உலர்த்தப்படும் ஒரு திட காபி பானமாகும். இதை நீரில் எளிதாகக் கரைத்து, அதன் அசல் சுவை மற்றும் மணத்துடன் மீண்டும் திரவ காபியாக மாற்றலாம். இதன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: காபி கொட்டைகளை சலித்தல், அசுத்தங்களை நீக்குதல், வறுத்தல், அரைத்தல், பிரித்தெடுத்தல், செறிவூட்டுதல், உலர்த்துதல், பொட்டலமிடுதல்.
II. உடனடி காபி உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்கள்
(I) பதப்படுத்தப்படாத காபி கொட்டைகளுக்கான முன் சிகிச்சை
முதலில், மூலப்பொருட்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். புதிய காபி கொட்டைகள், பூஞ்சை பிடித்த, புளித்த, கருப்பான, பூச்சி அரித்த, மிகவும் உடைந்த மற்றும் பிற தரம் குறைந்த கொட்டைகள், அத்துடன் விதை ஓடுகள், மண் கட்டிகள், மரக் கட்டிகள், கற்கள் மற்றும் உலோகங்கள் போன்ற பல்வேறு அசுத்தங்கள் நீக்கப்பட்டு, பிரகாசமாகவும், உருண்டையாகவும், சீரான அளவிலும் இருக்க வேண்டும். தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிர்வுறும் சல்லடைகள், காற்று அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடக் கடத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ளலாம்.
(II) வறுத்தல்
உடனடி காபியின் சுவை மற்றும் தரத்தை உருவாக்குவதில் வறுத்தல் ஒரு தீர்க்கமான செயல்முறையாகும். காபி கொட்டைகளின் வணிக ரீதியான வறுக்கும் செயல்முறைகளில், பொதுவாக அரை சூடான காற்று நேரடித் தீ வறுக்கும் இயந்திரம் அல்லது சுழலும் உருளை வடிவிலான வறுக்கும் அறைகளைக் கொண்ட சூடான காற்று வறுக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வறுக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் வறுக்கும் நேரம் ஆகியவை முக்கியத் தீர்மானிக்கும் காரணிகளாகும்.
வறுக்கும் நேரத்தின் நீளம், காபியின் வகை மற்றும் ரகத்தைப் பொறுத்து மட்டுமல்லாமல், இறுதித் தயாரிப்புக்குத் தேவைப்படும் வறுக்கும் அளவைப் பொறுத்தும் மாறுபடுகிறது. குறைந்த நேரம் வறுக்கும்போது, காபிக் கொட்டைகள் மென்மையாகவும், அதிக அமிலத்தன்மை, குறைந்த கசப்புத்தன்மை மற்றும் அரைத்த பிறகு எளிதாகப் பிரித்தெடுக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். இதற்கு மாறாக, அதிக நேரம் வறுக்கும்போது, காபிக் கொட்டைகள் மொறுமொறுப்பாகவும், குறைந்த அமிலத்தன்மை, அதிக கசப்புத்தன்மை மற்றும் மிகவும் நுண்ணிய தூளைப் பிரித்தெடுப்பதில் குறைந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
போதுமான அளவு வறுக்காவிட்டால், இறுதிப் பொருளின் மணம் குறைவாகவும், நிறம் மங்கலாகவும், சாறு பிரித்தெடுக்கும் விகிதம் குறைவாகவும் இருக்கும்; அதிகமாக வறுத்தால், எண்ணெய் வீழ்படிவு அதிகரித்து, அது சாறு பிரித்தெடுப்பதைத் தடுப்பதுடன், தெளித்து உலர்த்தும் செயல்பாட்டையும் பாதிக்கும். எனவே, பொருளின் நிறம், மணம், விளைச்சல், பொருளாதாரத் திறன் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்தே சிறந்த வறுக்கும் நிலைமைகள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
காபி கொட்டைகள் தேவையான வறுக்கும் பக்குவத்தை அடைந்தவுடன், அடுப்பை அணைத்து, சூடுபடுத்துவதை நிறுத்தி, காபி கொட்டைகளை உடனடியாகக் குளிர்விக்க வேண்டும். ஏனெனில், சூடுபடுத்துவதை நிறுத்தினாலும், காபி கொட்டைகளுக்குள் இருக்கும் வெப்பம் சிறிது நேரத்திற்குத் தொடர்ந்து வறுக்கும். அதனால், வறுக்கும் கலனிலிருந்து காபி கொட்டைகளை வெளியேற்றிய பிறகு, வெப்பநிலை உயர்வதைத் தடுக்க அவற்றைக் குளிர்விப்பதற்காக வெளியேற்றும் விசிறியை இயக்க வேண்டும். தொழிற்சாலைகளில், வறுக்கும் கலனைக் குளிர்விப்பதற்காக அதனுள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிர்ந்த நீர் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் வறுக்கப்பட்ட காபி கொட்டைகள் குளிர்விப்பதற்காக வறுக்கும் கலனிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.
(III) நிலையான சேமிப்பு
வறுத்த காபி கொட்டைகளை ஒரு நாள் சேமித்து வைப்பது சிறந்தது. இது கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற வாயுக்களை மேலும் ஆவியாகி வெளியேற அனுமதிப்பதோடு, காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை முழுமையாக உறிஞ்சி கொட்டைகளை மென்மையாக்கி, சாறு பிரித்தெடுப்பதற்கு உகந்ததாக ஆக்குகிறது. அரைக்கும் துகள்களின் அளவு, பயன்படுத்தப்படும் சாறு பிரித்தெடுக்கும் உபகரணத்தைப் பொறுத்தது. நுண்ணிய துகள்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட சாறு பிரித்தெடுப்பிற்கு உகந்தவை, ஆனால் அதைத் தொடர்ந்த வடிகட்டுதலுக்குத் தடையாக இருக்கின்றன. அதே சமயம், பருமனான துகள்கள் சாறு பிரித்தெடுப்பதற்கு கடினமானவை, ஆனால் வடிகட்டுவதற்கு எளிதானவை. பொதுவாக, அரைக்கப்பட்ட காபி துகள்களின் சராசரி விட்டம் சுமார் 1.5 மி.மீ. ஆகும்.
(IV) பிரித்தெடுத்தல்
உடனடி காபி உற்பத்திச் செயல்முறையின் மிகவும் சிக்கலான மையப் பகுதி பிரித்தெடுத்தல் ஆகும். பிரித்தெடுப்பதற்காகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணம் பிரித்தெடுப்பான் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது, குழாய்கள் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட 6 முதல் 8 பிரித்தெடுப்புக் கலன்களைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் இவற்றை மாறி மாறி ஒரு இயக்க அலகாக உருவாக்க முடியும்.
(V) திரவ-திடப் பிரிப்பு
பிரித்தெடுக்கப்பட்ட காபித் திரவத்தில் அதிக அளவில் திடப்பொருட்கள் எஞ்சியிருக்கும். இதை அடுத்த செயல்முறைக்குக் கொண்டு செல்வதற்கு முன், காபித் திரவத்திலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிக்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவாக, ஒரு பட்டாம்பூச்சிப் பிரிப்பான் மூலம் தேவையான பிரிப்பு விளைவை ஏற்படுத்த முடியும்.
(VI) செறிவு
பொதுவாக, செறிவூட்டல் என்பது வெற்றிடச் செறிவூட்டல், மையவிலக்குச் செறிவூட்டல் மற்றும் உறைந்த செறிவூட்டல் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்தவும், உபகரண முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும், திடப்பொருளின் செறிவு 35%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்படி சுருக்கப்படுகிறது. வெற்றிடச் செறிவூட்டலானது, 0.08Mpa-க்கு மேற்பட்ட வெற்றிட அழுத்தத்தில் நீரின் கொதிநிலையை சுமார் 60 டிகிரிக்குக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம் திரவம் வேகமாகச் செறிவூட்டப்படுகிறது. ஒரு இன்லைன் கோஃப்feஇ ஸ்ல்சாரி ஒப்பந்தம்இன்ட்ரேஷன்nமீட்டர்நிகழ்நேரத்தில் அதன் உயர்-துல்லியமான கண்காணிப்பின் மூலம், இறுதிப் பயனாளர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய மற்றும் தொந்தரவான செறிவு நிர்ணயச் சிரமத்தைத் தவிர்க்க இது உதவுகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தின் செறிவு பொதுவாக 60%-ஐத் தாண்டாது (ஒளிவிலகல்மானி). ஆவியாக்கக் கோபுரத்திலிருந்து வெளியே வரும் செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தின் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருப்பதால், இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, சேமிப்புத் தொட்டிக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு அது குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
(VII) தெளித்து உலர்த்துதல்
செறிவூட்டப்பட்ட திரவமானது, ஒரு அழுத்தப் பம்பு மூலம் நேரடியாகத் தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தின் உச்சிக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, ஒரு அழுத்தத் தெளிப்புத் துப்பாக்கியால் மூடுபனியாகத் தெளிக்கப்பட்டு, சுமார் 250°C வெப்பநிலையில் வெப்பம் மற்றும் காற்று ஓட்டத்தின் கீழ் தூளாக உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்துவதற்கு வெற்றிட உலர்த்தல் அல்லது உறைநிலை உலர்த்தல் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்தலாம். உறைநிலை உலர்த்தல் தொழில்நுட்பமானது, காபிச் செறிவைக் குறைந்த வெப்பநிலையில் உறைய வைப்பதாகும். இதில், அதிலுள்ள நீர் நுண்ணிய பனிக்கட்டிப் படிகத் துகள்களாக உறைய வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் வெற்றிடச் சூழலில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பதங்கமாக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் குறைந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் நோக்கம் அடையப்படுகிறது. செறிவு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் மீது தேவையான கூடுதல் பதப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்பட்டு, அதனை ஒரு திரவப் பானமாகவும் உருவாக்க முடியும்.
மேலும் அறிய இங்கே கிளிக் செய்யவும்இன்லைன் செறிவு கண்காணிப்பு தீர்வுகள்அல்லது நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்.லோன்மீட்டர்உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கேற்ப நேரடியாக.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 10, 2025
