காகிதக் கூழின் மொத்த அடர்த்தி
லோன்மீட்டர்இதற்கான அளவீட்டுக் கருவிகளை வடிவமைத்து உருவாக்கியுள்ளார்காகிதக் கூழின் மொத்த அடர்த்திபிளாக் லிக்கர் மற்றும் கிரீன் லிக்கர் போன்றவற்றில், வரிசையில் நிறுவப்பட்ட ஒற்றை அடர்த்திமானி மூலம் கரைந்த அல்லது கரையாத கூறுகளின் அடர்த்தியைத் தீர்மானிக்க முடியும். பிளாக் லிக்கர்கள், கிரீன் லிக்கர்கள் மற்றும் காகிதக் கூழ்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கான அடர்த்தி மற்றும் செறிவு அளவீட்டுத் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மேலும், பெரிய அளவிலான துகள்கள் மற்றும் அதிக குமிழ்கள் இல்லாத நிலையில், சுண்ணாம்புச் சேற்றின் அடர்த்தியை அளவிடவும் கூழ் அடர்த்திமானிகளால் முடியும்.
தொடர்ச்சியான அடர்த்தி அளவீடு ஏன் தேவைப்படுகிறது?
சீரற்ற பல் கூழ்காகிதம் தயாரிப்பில், இறுதிப் பொருட்களின் தரம் நிலையற்றதாக இருப்பதுடன், அதன் செலவும் அதிகரிக்கிறது. காகிதக் கூழ் என்பது நீரில் நார்கள் சீராகக் கரைந்திருக்கும் ஒரு கலவையாகும். அதன் அடர்த்தியில் உள்ள இந்த சீரற்ற தன்மை, காகிதம் தயாரிக்கும் முழு செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது.
மாறி நிலைத்தன்மைகூழ்மத்தின் பாகுத்தன்மை, வெட்டுவிசையின் விகிதத்தைப் பொறுத்து மாறுவதால், தொடர்ச்சியான அடர்த்தி அளவீட்டில் மேலும் ஒரு சிக்கல் ஏற்படுகிறது. கலவையில் குமிழ்களாகத் திரளும் சிக்கிய காற்றின் காரணமாக, இந்த ஒழுங்கற்ற தன்மைகள் மேலும் அதிகரித்து, தவறான அளவீடுகளுக்கு வழிவகுத்து, துல்லியத்தன்மையைக் குலைக்கின்றன.
அடர்த்தியை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய முறைகள், மாறிவரும் செயல்பாடுகளின் காரணமாக பெரும்பாலும் துல்லியமற்றவையாகக் காணப்படுகின்றன. உதாரணமாக, தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பிற்கு ஈர்ப்பு அளவீட்டு முறைகள் பொருத்தமானவை அல்ல.உழைப்பு மிகுந்த தன்மைமற்றும்மாதிரிப் பிழைகளுக்கு ஆட்படும் தன்மை.
காகிதக் கூழ் தயாரிப்பு முறையில் அளவீட்டுப் புள்ளிகள்
மேற்கண்ட வரைபடத்திலிருந்து குறிப்புகளைப் பெறுங்கள். காகிதம் தயாரிப்பில், செயல்முறை மேம்பாட்டிற்காக ஒரு இரசாயன அடர்த்திமானியை நிறுவ மொத்தம் ஏழு இடங்கள் உள்ளன. அவை பின்வரும் அம்சங்களில் செயல்படுகின்றன:
1. நீரில் கருப்பு திரவத்தைக் கரைக்கும் செயல்முறை;
2. பச்சை திரவத்தின் அடர்த்தி அல்லது செறிவைக் கண்காணித்தல்;
3. வெள்ளை திரவத்தின் அடர்த்தி அல்லது செறிவைக் கண்காணித்தல்;
4. சுண்ணாம்புக்கூழ் அடர்த்தி அல்லது செறிவைக் கண்காணித்தல்;
5. குறைந்த அடர்த்தி அல்லது செறிவுள்ள கருப்பு திரவம்.
கிராஃப்ட் செயல்முறையானது மரத்தை மரக்கூழாக மாற்றுகிறது, இதில் மரக்கூழிலிருந்து கருப்பு திரவம் அல்லது கழிவுத் திரவம் உருவாகிறது. பின்னர், பச்சை திரவம் உருவாகும் வரை அந்தக் கருப்பு திரவம் பதப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், மீட்டெடுப்பிற்காக சுண்ணாம்புப் பால் சேர்ப்பதன் மூலம் அதை வெள்ளைத் திரவமாக மாற்ற முடியும். எனவே, தரம் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, மேற்கூறிய அளவீட்டுப் புள்ளிகளில் அடர்த்தி அல்லது செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அடர்த்திமானி
லோன்மீட்டர்பல் கூழ் அடர்த்தி மீட்டர்துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் தொடர்ச்சியான அடர்த்தி கண்காணிப்பிற்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், இது இயக்குபவர்களுக்கு நிகழ்நேரத்தில் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குகிறது. இதன் துல்லிய அளவீடு ±0.002g/cm³ வரை அடையலாம், மற்றும் அளவீட்டு வரம்பு 0-2 g/cm³ ஆகும். இதன் வெளியீடு 4-20 mA சிக்னலாக வழங்கப்படுகிறது. இதன்மூலம், இறுதிப் பயனர்கள் காகிதக் கூழ் சேர்ப்பு, நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் கலக்கும் வேகம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை, மேலும் நிலையான தரம் மற்றும் சீரான தன்மைக்காக உடனடியாக சரிசெய்ய முடியும்.
மேலும், காகிதக் கூழின் மாறுபட்ட தன்மை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் உபகரணப் பழுது போன்ற செயலாக்கத்தில் ஏற்படும் அசாதாரணங்களைக் கண்டறிய, அதனை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதன் பிறகு, உற்பத்தி இழப்பு மற்றும் பயனற்ற துணைப் பொருட்களைத் தவிர்க்க, மேலதிக நடவடிக்கைகளை உடனடியாக எடுக்க முடியும்.
கூழ் அடர்த்திமானி பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு எங்கள் பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மேலும் பொருத்தமான இன்லைன் அடர்த்திமானியைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்த தொழில்முறை ஆலோசனைகளையும் நீங்கள் பெறலாம். இப்போதே இலவச விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள்!
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-06-2025