அளவீட்டு நுண்ணறிவை மேலும் துல்லியமாக்குங்கள்!

துல்லியமான மற்றும் அறிவார்ந்த அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுங்கள்!

நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தின் செயல்முறை

நிலக்கரி நீர் கூழ்

I. இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

நிலக்கரி-நீர் கூழ் என்பது நிலக்கரி, நீர் மற்றும் சிறிதளவு இரசாயனச் சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் ஒரு கூழ் ஆகும். அதன் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், நிலக்கரி-நீர் கூழ் அதிக செறிவுள்ள நிலக்கரி-நீர் கூழ் எரிபொருள் மற்றும் டெக்சாகோ உலை வாயுவாக்கத்திற்கான நிலக்கரி-நீர் கூழ் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. நிலக்கரி-நீர் கூழை உந்தி எடுக்கலாம், அணுக்களாக மாற்றலாம், சேமித்து வைக்கலாம், மேலும் ஒரு நிலையான நிலையில் பற்றவைத்து எரிக்கலாம். சுமார் 2 டன் நிலக்கரி-நீர் கூழ், 1 டன் எரிபொருள் எண்ணெய்க்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எரிப்பதற்கான நிலக்கரி-நீர் கூழ், உயர் எரிப்புத் திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது; இது தூய்மையான நிலக்கரி தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். நிலக்கரி-நீர் கூழை குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுடன் குழாய்வழிப் போக்குவரத்து மூலம் நீண்ட தூரங்களுக்குக் கொண்டு செல்ல முடியும். முனையத்தை அடைந்த பிறகு, இதை நீர் நீக்கம் செய்யாமல் நேரடியாக எரிக்கலாம், மேலும் இதன் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து செயல்முறை முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளது.

நிலக்கரி நீர் கூழ்

நீர் வெப்ப இழப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் எரிதல் செயல்பாட்டில் வெப்பத்தை உருவாக்க முடியாது. எனவே, நிலக்கரியின் செறிவு பொதுவாக 65 முதல் 70% வரை ஒப்பீட்டளவில் உயர் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். இரசாயனச் சேர்க்கைகள் சுமார் 1% ஆகும். நீரினால் ஏற்படும் வெப்ப இழப்பு, நிலக்கரி-நீர்க் கலவையின் கலோரி மதிப்பில் சுமார் 4% ஆகும். வாயுவாக்கத்தில் நீர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மூலப்பொருள் ஆகும். இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், நிலக்கரியின் செறிவை 62% முதல் 65% வரை குறைக்கலாம், இது ஆக்சிஜன் எரிதலை அதிகரிக்கச் செய்யும் சாத்தியத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

எரிதல் மற்றும் வாயுவாக்கல் வினைகளை எளிதாக்குவதற்காக, நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்திற்கு நிலக்கரியின் நுண்மையில் சில தேவைகள் உள்ளன. எரிபொருளுக்கான நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தின் துகள் அளவின் மேல் வரம்பு (குறைந்தது 98% ஊடுருவல் விகிதத்தைக் கொண்ட துகள் அளவு) 300μm ஆகும், மேலும் 74μm (200 மெஷ்) க்கும் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம் 75% க்கும் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். வாயுவாக்கலுக்கான நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தின் நுண்மையானது, எரிபொருளுக்கான நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தை விட சற்றே கரடுமுரடாக இருக்கும். துகள் அளவின் மேல் வரம்பு 1410μm (14 மெஷ்) வரை அடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் 74μm (200 மெஷ்) க்கும் குறைவான துகள்களின் உள்ளடக்கம் 32% முதல் 60% வரை இருக்க வேண்டும். நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தை எளிதாக உந்தித் தள்ளவும் அணுவாக்கவும் செய்வதற்காக, அதன் பாய்வுத்தன்மைக்கும் சில தேவைகள் உள்ளன.

அறை வெப்பநிலையிலும், 100s-1 என்ற வெட்டு விகிதத்திலும், தோற்றப் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 1000-1500mPa·s-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். நீண்ட தூரக் குழாய்வழிப் போக்குவரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி-நீர்க் கூழ்மத்திற்கு, குறைந்த வெப்பநிலையிலும் (நிலத்தடியில் புதைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான ஆண்டின் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை) மற்றும் 10s-1 என்ற வெட்டு விகிதத்திலும், 800mPa·s-க்கு மிகாத தோற்றப் பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. மேலும், நிலக்கரி-நீர்க் கூழ்மம் பாயும் நிலையில் இருக்கும்போது குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பயன்பாட்டிற்கு வசதியாக இருக்கும்; அது பாய்வதை நிறுத்தி, நிலையான நிலையில் இருக்கும்போது, ​​எளிதாகச் சேமிப்பதற்காக அதிக பாகுத்தன்மையைக் காட்டலாம்.

சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது நிலக்கரி-நீர்க் கலவையின் நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் நிலக்கரி-நீர்க் கலவையானது திட மற்றும் திரவ நிலைகளின் கலவையாகும், மேலும் திட மற்றும் திரவ நிலைகளை எளிதில் பிரிக்க முடியும். எனவே, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது "கடின வீழ்படிவு" ஏற்படாமல் இருப்பது அவசியமாகும். "கடின வீழ்படிவு" என்பது, நிலக்கரி-நீர்க் கலவையைக் கலக்குவதன் மூலம் அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியாத வீழ்படிவைக் குறிக்கிறது. கடினமான வீழ்படிவை உருவாக்காத செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் நிலக்கரி-நீர்க் கலவையின் திறனே அதன் "நிலைத்தன்மை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிலைத்தன்மை குறைந்த நிலக்கரி-நீர்க் கலவையில், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது வீழ்படிவு ஏற்பட்டால், அது உற்பத்தியைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.

II. நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டம்

கடினமான வீழ்படிவைத் தவிர்ப்பதற்காக, நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்திற்கு அதிக நிலக்கரிச் செறிவு, நுண்ணிய துகள் அளவு, நல்ல பாய்வுத்தன்மை மற்றும் நல்ல நிலைத்தன்மை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. மேற்கூறிய பண்புகள் அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்வது கடினமாக இருக்கும், ஏனெனில் அவற்றுள் சில ஒன்றுக்கொன்று கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை. உதாரணமாக, செறிவை அதிகரிப்பது பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, பாய்வுத்தன்மையைக் குறைக்கும். நல்ல பாய்வுத்தன்மையும் குறைந்த பாகுத்தன்மையும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மோசமாக்கும். எனவே, செறிவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பது அவசியமாகும்.லோன்மீட்டர்கையடக்க அடர்த்திமானி0.003 g/ml வரையிலான துல்லியத்தைக் கொண்டிருப்பதால், துல்லியமான அடர்த்தி அளவீட்டை மேற்கொள்ளவும், கூழ்மத்தின் அடர்த்தியைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும்.

கையடக்க அடர்த்திமானி

1. கூழ் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான மூல நிலக்கரியைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கீழ்நிலை பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், கூழ் தயாரிப்பிற்கான நிலக்கரியின் தரம் அதன் கூழ் தயாரிப்புப் பண்புகளிலும் - அதாவது கூழ் தயாரிப்பதில் உள்ள சிரமத்திலும் - கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சில நிலக்கரிகளைக் கொண்டு சாதாரண சூழ்நிலைகளில் அதிக செறிவுள்ள நிலக்கரி-நீர்க் கூழை எளிதாகத் தயாரிக்க முடியும். மற்ற சில நிலக்கரிகளுக்கு, அதிக செறிவுள்ள நிலக்கரி-நீர்க் கூழைத் தயாரிப்பது கடினமாக உள்ளது அல்லது அதற்கு மிகவும் சிக்கலான கூழ் தயாரிப்பு செயல்முறையும் அதிக செலவும் தேவைப்படுகிறது. கூழ் தயாரிப்பிற்கான மூலப்பொருட்களின் கூழ் தயாரிப்புப் பண்புகள், கூழ் தயாரிப்பு ஆலையின் முதலீடு, உற்பத்திச் செலவு மற்றும் நிலக்கரி-நீர்க் கூழின் தரம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, நிலக்கரியின் கூழ் தயாரிப்புப் பண்புகளின் விதியை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கூழ் தயாரிப்பிற்கான மூல நிலக்கரியானது உண்மையான தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு, பொருளாதார பகுத்தறிவு ஆகிய கொள்கைகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. தரமதிப்பீடு

நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்திற்கு, நிலக்கரித் துகள்களின் அளவு குறிப்பிட்ட நுண்மையை அடைவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு நல்ல துகள் அளவுப் பரவலும் தேவைப்படுகிறது. அப்போதுதான் வெவ்வேறு அளவிலான நிலக்கரித் துகள்கள் ஒன்றையொன்று நிரப்பி, அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளைக் குறைத்து, அதிக "அடுக்குத் திறனை" அடைய முடியும். குறைவான இடைவெளிகள் பயன்படுத்தப்படும் நீரின் அளவைக் குறைக்கும், மேலும் அதிக செறிவுள்ள நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தை எளிதாகத் தயாரிக்க முடியும். இந்தத் தொழில்நுட்பம் சில சமயங்களில் "தரப்படுத்துதல்" என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது.

3. கூழ் தயாரிக்கும் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

கொடுக்கப்பட்டுள்ள மூல நிலக்கரித் துகள்களின் அளவுப் பண்புகள் மற்றும் அரைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், நிலக்கரி-நீர்க் கூழின் இறுதிப் பொருளின் துகள் அளவுப் பரவலை ஒரு உயர்வான "அடுக்குத் திறனை" அடையச் செய்வதற்கு, அரைக்கும் உபகரணங்களையும் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறையையும் முறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகிறது.

4. செயல்திறனுக்குப் பொருத்தமான சேர்க்கைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தை அதிக செறிவு, குறைந்த பாகுத்தன்மை, நல்ல பாய்வியல் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் உருவாக்க, 'சேர்மானங்கள்' எனப்படும் ஒரு சிறிய அளவு வேதிப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சேர்மானத்தின் மூலக்கூறுகள், நிலக்கரித் துகள்களுக்கும் நீருக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் செயல்பட்டு, பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, நீரில் நிலக்கரித் துகள்களின் பரவலை மேம்படுத்தி, நிலக்கரி-நீர் கூழ்மத்தின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. சேர்மானங்களின் அளவு பொதுவாக நிலக்கரியின் அளவில் 0.5% முதல் 1% வரை இருக்கும். சேர்மானங்களில் பல வகைகள் உள்ளன, மேலும் அவற்றின் சூத்திரம் நிலையானது அல்ல, அது சோதனை ஆராய்ச்சியின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.


பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 13, 2025

தொடர்புடைய செய்திகள்