அளவீட்டு நுண்ணறிவை மேலும் துல்லியமாக்குங்கள்!

துல்லியமான மற்றும் அறிவார்ந்த அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்ந்தெடுங்கள்!

காகிதத் தயாரிப்பில் கூழ் தயாரித்தல்

காகிதம் தயாரிப்பதற்கு முன் கூழ்மமாக்குதல் முக்கியமானது; இது காகித இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டிலும் காகிதத்தின் தரத்திலும் பெரும் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கூழ்மமாக்குதலில் உள்ள முக்கிய காரணிகள் கூழ்மச் செறிவு, கூழ்மமாக்கல் அளவு மற்றும் கூழ்ம விகிதம் ஆகும்.

காகிதக் கூழ்

கூழ் செறிவு அளவீடு

நிலையற்ற கூழ் செறிவு, சீரற்ற காகிதத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். மேலும், அது காகிதம் உடைவதற்குக் காரணமாகி, இயல்பான காகிதத் தயாரிப்பை இன்னும் மோசமாக்கும். மூலக்கூழ் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களின் மாறும் செறிவு, அடித்தல், செறிவூட்டுதல் மற்றும் கலத்தல் ஆகியவற்றின் போது கைமுறையாக செறிவைச் சரிசெய்தல், அத்துடன் சமநிலையற்ற வெண்ணீர்ப்பு அமைப்பு ஆகியவை நிலையற்ற கூழ் செறிவுக்கான காரணிகளாகும்.

மூலக்கூழ் செறிவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்

கூழ் தயாரிப்புப் பட்டறையிலிருந்து வழங்கப்படும் கூழின் செறிவு மாறுபடும். செறிவூட்டுவதில் தேவையான சரிசெய்தல்கள் செய்யப்படாத பட்சத்தில், இறுதிக் கூழின் செறிவு பாதிக்கப்படும்.

துடிப்பில் செறிவு சரிசெய்தல்

அரைக்கும் போது, ​​கூழ் செறிவாக்குதல், அடித்தல் மற்றும் கலத்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது, இதனால் செறிவு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. சில அமைப்புகள் பயன்படுத்துகின்றனpuஎல்பி டிஎன்சிட்ஒய்எம்ஈட்டர்ஆனால், கைமுறையான சரிசெய்தல்களே மிகவும் பொதுவானவை. இயக்குபவரின் அனுபவமின்மை, கவனக்குறைவு அல்லது உபகரணக் கோளாறு காரணமாகக் கவனக்குவிப்பில் மாற்றங்கள் ஏற்படலாம்.

மாறுபாடுகள்Waஸ்டீ Stuffசெறிவு

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உடைந்த காகிதம், ஒரு ஹைட்ரோபல்ப்பரில் சிறு துண்டுகளாக்கப்பட்டு, பின்னர் தேவையான செயல்முறைச் செறிவுக்கு நீர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு நிலையான நிலைக்குச் செறிவூட்டப்படுகிறது. நீர் நீக்கம் மற்றும் நீர்த்தலின் போது கழிவுப் பொருட்களின் செறிவு கணிசமாக மாறினால், அது ஒட்டுமொத்த கூழ் அமைப்பை நிலை குலையச் செய்துவிடும்.

வெண்ணீர் அமைப்புகளில் நிலையற்ற தன்மை

நீர் பயன்பாட்டையும் நார் இழப்பையும் குறைப்பதற்காக, கூழ் நீர்த்தலுக்கு வெள்ளை நீர் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெள்ளை நீர் அமைப்பு சமநிலையற்றதாக இருந்தாலோ அல்லது அதன் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நிலையற்றதாக இருந்தாலோ, அது கூழ் நீர்த்தல் மற்றும் செறிவைப் பாதிக்கும்.

கூழ் அடிக்கும்

பட்டத்தை வெல்லுதல்

அழுத்தம், செறிவு, பாய்வு விகிதம், நேரம், வெப்பநிலை, கத்தியின் நிலை மற்றும் இயக்குபவரின் திறன் போன்ற பல காரணிகள் கூழ் அடிக்கும் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன. இவற்றில் ஏதேனும் ஒரு படிநிலை தவறாகக் கையாளப்பட்டால், கூழ் அடிக்கும் செயல்முறையின் தரம் பாதிக்கப்படும். தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு இல்லாமல் கூழ் அடிக்கும் செயல்முறையை நிலைப்படுத்துவது சவாலானது, ஆனால் நிலையான காகிதத் தயாரிப்பிற்கு இது இன்றியமையாதது.

1. குறைந்த துடிப்பு அளவின் விளைவுகள்

அடிக்கும் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இழைகளின் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலைச் சுவர்கள் போதுமான அளவு சிதைக்கப்படுவதில்லை. இழை வீக்கம், வெட்டுதல், நாரிழைப் பிரிதல் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் உருவாதல் ஆகியவை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில்லை.

இதன் விளைவாக, வார்ப்பின் போது நீர் மிக வேகமாக வடிவது, நார் பிணைப்பு பலவீனமாவது, மற்றும் தகடு அமைப்பு சீரற்றதாகி, அதன் சீரான தன்மை, வலிமை, மற்றும் மென்மை பாதிக்கப்படுகிறது.

2. அதிக துடிப்பு அளவின் விளைவுகள்

அதிகமாக அடிப்பதால் பிணைப்பு வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் சராசரி நார் நீளம் மற்றும் ஈர வலை எடை குறைகிறது.

அளவுக்கு அதிகமாக அடிப்பதால் இழைகள் அறுபடுதல், வீங்குதல் மற்றும் நாரிழப்பு ஆகியவை துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன. இதனால் கம்பியில் நீர் வடிவது மிகவும் கடினமாகிறது, நீர்மட்டம் விரிவடைகிறது, மேலும் ஈரமான வலைப்பின்னலில் ஈரப்பதத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது.

அதிகப்படியான ஈரப்பதம், போதுமான அழுத்தம் இல்லாததால் அச்சுப் பிழைகளையோ அல்லது பல உடைவுகளையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அதிக வேகத்தில் அடிப்பதால் உலர்தல் சுருக்கமும் அதிகரிக்கிறது. இது இயந்திரத்தின் பல்வேறு பிரிவுகளில் வேக விகிதங்களில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தி, தகடுகளின் பரிமாணங்களைப் பாதித்து, அவற்றின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

கூழ் விகிதம்

கூழ் விகிதமானது மூலப்பொருளின் பண்புகள், கூழ் தயாரிக்கும் முறை, இயந்திரத்தின் செயல்திறன், மற்றும் காகிதத்தின் வகை மற்றும் தரத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது. விகித நிபந்தனைகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, உற்பத்தித் தடைகளையும் அதிகரித்த செலவுகளையும் தவிர்ப்பதற்கு, செயல்முறையைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றுவது மிகவும் அவசியமாகும்.

நீண்ட மற்றும் குறுகிய நார் விகிதம்

பொருத்தமான விகிதமானது, செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிப்பதோடு, நார் பிணைப்பு, தாளின் சீரான தன்மை மற்றும் வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.

மிகக் குறைவான நீள இழை, பிணைப்பு வலிமையையும் ஈரத் தகட்டின் வலிமையையும் குறைத்து, உடைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது; அதே சமயம், அதிகப்படியான நீள இழை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது.

சிறப்பு பரிசீலனைகள்

குறுகிய இழைகள், தடித்த செல் சுவர்கள் மற்றும் அதிக ஹெமிசெல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரசாயன புல் கூழ், காகிதம் தயாரிப்பதைச் சிக்கலாக்குவதோடு, தரத்தையும் பாதிக்கிறது. இந்தச் சிக்கல்களைத் தணிப்பதற்காக, பருத்தி, மரம் அல்லது ஆளி கூழ் போன்ற உயர்தர நீண்ட இழைப் பொருட்கள், அவற்றின் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், கலக்கப்படலாம். நீண்ட மற்றும் குறுகிய இழைகளை முறையாகக் கலப்பது, சீரான காகிதத் தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கும், தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், செலவுத் திறனை அடைவதற்கும் முக்கியமாகும்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி 24, 2025

தொடர்புடைய செய்திகள்