கீழ்வழித்தடத்தில் அதிகப்படியான நீரும், மேல்வழித்தடத்தில் திடப்பொருட்களும் இருப்பது உங்களுக்குச் சிரமமாக உள்ளதா? மீண்டும் மீண்டும் அடர்த்தியை அளவிடுவதையும் மனிதப் பிழைகளையும் நீக்குவதன் மூலம் அடர்த்தியாக்கியின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? கனிமப் பதப்படுத்தும் துறையில், நீரைச் சேமிக்கவும், பதப்படுத்துவதற்காக மதிப்புமிக்க மூலப்பொருட்களைச் சேகரிக்கவும் பல இறுதிப் பயனர்கள் இதே போன்ற பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்கின்றனர். நிகழ்நேர அடர்த்திமானி இந்த இலக்குகளை அடைவதில் திறமையாகச் செயல்படுகிறது.
பின்வரும் கட்டுரை, அடர்த்தியாக்கும் தொட்டிகளின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் அடர்த்திக் கட்டுப்பாட்டின் நோக்கங்களையும் நன்மைகளையும் விவரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. அடர்த்தியாக்கும் செயல்முறை குறித்த ஒரு சுருக்கமான அறிமுகத்துடன் தொடங்குவோம், அதனைத் தொடர்ந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையில் அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான ஐந்து காரணங்களைப் பார்ப்போம்.
தடிமனாக்குதலின் செயல்பாடு என்ன?
அடர்த்தியாக்கும் செயல்முறையானது, ஒரு திட-திரவக் கலவையை, பொதுவாக அடர்த்தியான கீழ்நீர்ப் பகுதி மற்றும் தெளிவான மேல்நீர்ப் பகுதி எனப் பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது. முந்தையது திடத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, பிந்தையது முடிந்தவரை அசுத்தங்களைத் தவிர்க்கிறது. இந்தப் பிரித்தல் செயல்முறை புவியீர்ப்பின் விளைவாகும். வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் அடர்த்திகளில் உள்ள அனைத்துத் துகள்களும் தொட்டி முழுவதும் வெவ்வேறு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.
கனிமப் பதப்படுத்தும் ஆலையில், செறிவுப் பொருட்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்காக, வீழ்படிவுத் தொட்டியில் தடிப்பாக்கும் செயல்முறைகள் நடைபெறுகின்றன.
தடிமனாக்குதலில் தேவையான அளவீட்டுப் புள்ளிகள்
ஆன்லைன் திரவ அடர்த்தி மீட்டர்கள்தடிப்பாக்கிகளின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு இவை தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவல் புள்ளிகளில் ஊட்டம், கீழ்வழிப் பாய்வு, மேல்வழிப் பாய்வு மற்றும் தடிப்பாக்கித் தொட்டியின் உட்புறம் ஆகியவை அடங்கும். மேற்கூறிய நிபந்தனைகளில், இந்த உணரிகளைப் பின்வருவனவற்றின் ஆதாரமாகக் கொள்ளலாம்:கூழ் அடர்த்திமானிஅல்லதுகசடு அடர்த்தி அளவிமேலும், இயக்கிகள் மற்றும் பம்புகளின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், திரள்வூக்கிகளைத் திறமையாக அளவறிந்து வழங்குவதற்கும் அவை உதவுகின்றன.
அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான காரணங்கள்
அடர்த்தி அளவீட்டிற்கான காரணங்கள் ஒவ்வொன்றாக மாறுபடலாம். பின்வரும் ஐந்து நிபந்தனைகள், தொழில்துறை உகப்பாக்கத்திற்கு அடர்த்தி கண்காணிப்பின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.
எண். 1 நீர் மீட்பு
சுரங்க மற்றும் கனிமத் தொழிலில் நீர் மிக முக்கியமான சொத்துக்களில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது. எனவே, நீரை மீட்டெடுப்பது அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்துவது, அடர்த்தியாக்கும் செலவைப் பெருமளவில் சேமிக்கிறது. நிலத்தடி நீர் அடர்த்தியில் 1-2% என்ற சிறிய அதிகரிப்பு கூட, செயல்படும் ஆலைகளுக்கு அதிக அளவு நீர் தேவைப்படுவதைக் குறிக்கிறது. அடர்த்தியை அதிகரிப்பது, கழிவு அணைகளின் உறுதித்தன்மையை உறுதி செய்வதில் திறம்படச் செயல்படுகிறது; ஏனெனில், அணைகளுக்கு அதிகப்படியான திரவம் உந்தப்படும் பட்சத்தில் அந்த அணைகள் சரிந்துவிடும்.
எண். 2 கனிம மீட்பு
செறிவு அடர்த்தியாக்கிகளில், மூலப்பொருள் பொதுவாக மிதவைச் சுற்றிலிருந்து வருகிறது. மிதவை என்பது புவியீர்ப்பு விசையின் மூலம் துகள்களைப் பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், காற்று குமிழ்கள் இணைந்த துகள்கள் மேற்பரப்பிற்கு உயர்ந்து அகற்றப்படுகின்றன, மற்றவை திரவ நிலையில் இருக்கின்றன. இந்த செயல்முறை தயாரிப்பு அடர்த்தியாக்கியில் நிகழும்போது, நுரை திடப்பொருட்களை வழிந்தோடும் பகுதிக்குக் கொண்டு செல்லக்கூடும்.
இந்தத் திடப்பொருட்கள் மதிப்புமிக்கவை, மேலும் அவற்றை மீட்டெடுக்காவிட்டால், செறிவூட்டப்பட்ட உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த மீட்பு விகிதத்தைக் குறைக்கக்கூடும். கூடுதலாக, வழிந்தோடும் நீரில் உள்ள திடப்பொருட்கள், வினைபடு பொருள்களின் செலவை அதிகரிப்பதற்கும், பம்புகள் மற்றும் வால்வுகளுக்குச் சேதம் ஏற்படுவதற்கும், அத்துடன் செயல்முறை நீர்த் தொட்டிகளில் திடப்பொருட்கள் குவியும்போது அவற்றைச் சுத்தம் செய்வது போன்ற பராமரிப்புச் செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
வழிந்தோடும் நீரில் இழக்கப்படும் திடப்பொருட்களில் சுமார் 90%, செயல்முறையின் பிற்கட்டங்களில் (எ.கா., தொட்டிகள் மற்றும் அணைகளில்) இறுதியில் மீட்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், கணிசமான பொருளாதார மதிப்பைக் கொண்ட மீதமுள்ள 10% நிரந்தரமாக இழக்கப்படுகிறது. எனவே, வழிந்தோடும் நீரில் திடப்பொருட்கள் இழக்கப்படுவதைக் குறைப்பது ஒரு முன்னுரிமையாக இருக்க வேண்டும். செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு செய்வது, மீட்பு விகிதங்களை மேம்படுத்தி, முதலீட்டிற்கு விரைவான வருவாயை வழங்கும்.
லோன்மீட்டரின் பயன்பாடுஅழுத்த மீட்டர்கள்மற்றும்பாய்வு மீட்டர்கள்கீழ்வழிப் பாய்வில் உள்ள அடர்த்தியாக்கியின் செயல்திறனைச் சிறப்பாகக் கண்காணிக்க இது உதவுகிறது. அடர்த்தி அல்லது திடப்பொருட்கள் அளவிகளைக் கொண்டு, மேல்வழிப் பாய்வில் உள்ள திடப்பொருட்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிவதும் சாத்தியமாகும். நேரடி செயல்முறை மேம்பாட்டிற்காக, இந்தக் கருவிகளின் 4-20mA சமிக்ஞைகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
3 திறமையான ஃப்ளோக்குலண்ட் பயன்பாடு
ஃப்ளோக்குலண்டுகள், அதாவது திரவங்களில் உள்ள துகள்கள் ஒன்றாகக் குவிய உதவும் வேதிப்பொருட்கள், படிதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. ஃப்ளோக்குலண்டுகளின் அளவானது, வினைப்பொருளின் செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனைக் கருத்தில் கொள்கிறது. அடர்த்திமானி, அடர்த்தியாக்கி ஊட்டத்தின் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அடர்த்திக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. துகள்கள் தடையின்றிப் படிவதற்கு அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், ஊட்டக் கூழில் எடையின் அடிப்படையில் சாத்தியமான மிக உயர்ந்த திடப்பொருட்களின் சதவீதத்தை அடைவதே இதன் நோக்கமாகும். ஊட்டக் கூழின் அடர்த்தி இலக்கை மீறினால், கூடுதல் செயல்முறைத் திரவம் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஊட்டம் நன்கு கலப்பதை உறுதிசெய்ய அதிகக் கலக்கும் ஆற்றல் தேவைப்படலாம்.
செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, உள்ளீட்டு அடர்த்திமானியைப் பயன்படுத்தி ஊட்டக் கூழின் அடர்த்தியை நிகழ்நேரத்தில் அளவிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. இது, உறைபொருளின் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்து, கலக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அடர்த்தியாக்கியை அதன் இலக்கு வரம்பிற்குள் இயங்க வைக்கிறது.
4. திரட்சிப் பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிதல்
இயக்குநர்கள் அடர்த்தியாக்கிகளில் நிலையான நிலைமைகளைப் பராமரிக்க முயல்கின்றனர்; இதன் மூலம், குறைந்தபட்ச திடப்பொருட்களுடன் தெளிவான மேல்வழிப் பாய்வையும், குறைந்தபட்ச திரவத்துடன் அடர்த்தியான கீழ்வழிப் பாய்வையும் அடைகின்றனர். இருப்பினும், செயல்முறை நிலைமைகள் காலப்போக்கில் மாறக்கூடும், இது மோசமான படிதல், கீழ்வழிப் பாய்வின் அடர்த்தி குறைதல் மற்றும் மேல்வழிப் பாய்வில் அதிக திடப்பொருட்கள் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கலாம். இந்தச் சிக்கல்கள், திரள்வுப் பிரச்சனைகள், தொட்டியில் உள்ள காற்று அல்லது நுரை, அல்லது உள்ளீட்டில் அதிகப்படியான திடப்பொருட்களின் செறிவு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.
கருவியமைப்பும் தானியக்கமும், இதுபோன்ற சிக்கல்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிவதன் மூலம், இயக்குபவர்கள் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க உதவ முடியும். நேரடி அளவீடுகளுக்கு அப்பால், மீயொலி படுகை மட்ட ஆய்வுக் கருவிகள் போன்ற தொட்டி அடிப்படையிலான கருவியமைப்புகள் முக்கியமான நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும். இந்த "டைவர்" ஆய்வுக் கருவிகள் தொட்டிக்குள் மேலும் கீழும் நகர்ந்து, சேற்று மட்டங்கள், படிவு மண்டலங்கள் மற்றும் வழிந்தோடும் நீரின் தெளிவு ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. படுகை மட்ட அளவீடுகள், சீரான செயல்திறனை உறுதிசெய்து, திரள்வு கட்டுப்பாட்டு உத்திகளுக்கு குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.
கூழ் அடர்த்திமானி (SDM)
கூழ் அடர்த்திமானி (SDM) என்பது பாரம்பரிய அணு அடர்த்திமானிகளுக்கு ஒரு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றாகும். இது உலகெங்கிலும் நூற்றுக்கணக்கான நிறுவல்களுடன், விரைவாகப் பிரபலமடைந்துள்ளது. SDM துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அடர்த்தி அளவீடுகளை வழங்குவதால், இது நவீன கனிமப் பதப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாக அமைகிறது.
அடர்த்தியை அளவிடுவது, அடர்த்தியாக்கியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஒரு முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டியாகவும் செயல்படுகிறது. மேம்பட்ட அளவீட்டுத் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், இயக்குபவர்கள் அடர்த்தியாக்கியின் செயல்திறனை உகந்ததாக்கலாம், மீட்பு விகிதங்களை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 30, 2024
