கூழ் செறிவு அளவீடு
பொதுவாக, இயந்திரத்தின் உள்ளறையில் கூழின் செறிவு 2.5–3.5% வரை இருக்கும். நார்கள் நன்கு பரவுவதற்கும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும், கூழைக் குறைந்த செறிவுக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்ய தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது.
பக்கம்ஃபோர்ட்ரினியர் இயந்திரங்கள்கூழின் பண்புகள், உபகரணத்தின் பண்புகள் மற்றும் காகிதத்தின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வலைக்குள் நுழையும் கூழின் செறிவு பொதுவாக 0.3–1.0% ஆக இருக்கும். இந்த நிலையில், நீர்த்தலின் அளவானது வலையில் தேவைப்படும் கூழின் செறிவுக்கு ஏற்ப அமைகிறது. அதாவது, வலையில் தூய்மைப்படுத்துதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு ஒரே செறிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருளை இயந்திரங்களில் மட்டுமே, வலைக்கண்ணியில் உள்ள கூழின் செறிவு 0.1–0.3% ஆகக் குறைவாக உள்ளது. இத்தகைய குறைந்த செறிவுள்ள கூழைக் கையாளும்போது, சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் வழியாகச் செல்லும் பாய்வு விகிதம், தேவைப்படுவதை விட அதிகமாக உள்ளது. மேலும், குறைந்த செறிவுள்ள கூழைச் செயலாக்க, அதிக சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதனால், அதிக மூலதனம், பெரிய இடம், மிகவும் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை அவசியமாகின்றன.
சிலிண்டர் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் ஒருஇரு-நிலை நீர்த்தல் செயல்முறை,இதில், முதற்கட்ட சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலுக்காக முதலில் செறிவு 0.5~0.6% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது; பின்னர், நிலைப்படுத்தும் பெட்டியில் உள்ள வலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, இலக்குச் செறிவுக்கு மேலும் குறைக்கப்படுகிறது.
கூழ் நீர்த்தலில், நீர் சேமிப்பு மற்றும் அதிலிருந்து நுண்ணிய இழைகள், நிரப்பிகள், மற்றும் இரசாயனங்களை மீட்டெடுப்பதற்காக, வழக்கமாக ஒரு கண்ணி வழியாக வெள்ள நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூழ் சூடாக்குதல் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு, வெள்ள நீர் மீட்டெடுப்பு ஆற்றல் சேமிப்பிற்குப் பயனளிக்கிறது.
நீர்த்த கூழ் செறிவைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
ஒழுங்குபடுத்தும் பெட்டிக்குள் நுழையும் கூழ் செறிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள்
அடிப்பதாலோ அல்லது உடைக்கும் அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களாலோ, கூழ்மத்தின் நிலைத்தன்மையில் ஏற்படும் ஏற்றத்தாழ்வுகள், கூழ்மச் செறிவில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இயந்திரப் பெட்டிகளில் ஏற்படும் மோசமான சுழற்சியானது, வெவ்வேறு பகுதிகளில் கூழ்மச் செறிவு சீரற்றதாக மாற வழிவகுத்து, மேலும் நிலையற்ற தன்மையை உண்டாக்கும்.
நிராகரிப்பின் பின்னோட்டம்s இல்சுத்திகரிப்பு மற்றும்வடிகட்டுதல்
சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதலில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவு, பொதுவாக நீர்த்தல் நீருடன் சேர்த்து அமைப்பில் மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த வெளியேற்றப்படும் கழிவின் கன அளவு மற்றும் செறிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் பம்ப் உள்ளீடுகளில் உள்ள திரவ மட்டங்களைப் பொறுத்து அமைகின்றன.
இந்த மாற்றங்கள், நீர்த்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெண்ணிற நீரின் செறிவிலும், அதன் விளைவாக இறுதி கூழ்மத்தின் செறிவிலும் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. உருளை இயந்திரங்களின் வழிதல் தொட்டிகளின் திரும்பும் அமைப்புகளிலும் இதே போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
நீர்த்த கூழின் செறிவில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், காகித இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டையும் இறுதித் தாளின் தரத்தையும் பாதிக்கக்கூடும். எனவே, கூழின் செறிவை உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பது அவசியமாகும்.நிலைத்தன்மை மீட்டர் கூழ்தயாரிக்கப்பட்டதுலோன்மீட்டர்உற்பத்தியின் போது, நிலையான செறிவுகளைப் பராமரிப்பதற்காக ஒழுங்குபடுத்தும் பெட்டிக்குள் வரும் நீரின் அளவைச் சரிசெய்யவும். நவீன காகித இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் நோக்கங்களுக்காகத் தானியங்கி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:
- தானாகவே சரிசெய்யவும்பல் கூழ் செறிவுஒழுங்குபடுத்தும் பெட்டிக்குள் நுழைகிறது.
- பத்திர அடிப்படை எடையில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் உள்வரவை சரிசெய்யவும்ஹெட்பாக்ஸ் பல்ப் செறிவு.
இது கூழ் செறிவை நிலையாக உறுதி செய்கிறது.
நீர்த்த கூழின் செறிவைச் சரிசெய்வதன் நன்மைகள்
நீர்த்த கூழின் செறிவை ஒழுங்குபடுத்துவது, காகித இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்பாட்டிற்கும் காகிதத்தின் தரத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் நன்மை அளிக்கிறது.
சிலிண்டர் இயந்திரங்களுக்கு
கூழ் குறைந்த அளவு அரைக்கப்பட்டு, விரைவாக நீர் வற்றும்போது, வலைப்பின்னல் பகுதியில் உள்ள மற்றும் வெளிப்புற நீர் மட்டங்கள் குறைந்து, காகித அடுக்கு வலைப்பின்னலுடன் இணையும் பிணைப்பை பலவீனப்படுத்துகின்றன. இது செறிவு விளைவை அதிகரித்து, வழிதல் தன்மையைக் குறைத்து, கூழ் மற்றும் வலைப்பின்னலுக்கு இடையேயான வேக வேறுபாட்டையும் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, சீரற்ற காகித உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
இதைச் சரிசெய்ய, கூழ்மத்தின் செறிவைக் குறைப்பதற்காக வெந்நீரின் பயன்பாடு அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது கண்ணிக்குச் செல்லும் பாய்வு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கிறது. இதனால் நீர் மட்ட வேறுபாடு உயர்ந்து, வழிதல் அதிகரிக்கிறது, செறிவு விளைவுகள் குறைகின்றன, மற்றும் வேக வேறுபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம் தாளின் சீரான தன்மை மேம்படுகிறது.
ஃபோர்ட்ரினியர் இயந்திரங்களுக்கு
அதிக வேகத்தில் அடிப்பதால், நீர் வடிவது கடினமாகிறது, நீர்மட்டம் அதிகரிக்கிறது, ஈரமான தாளில் ஈரப்பதம் கூடுகிறது, மேலும் அழுத்தும் போது தாள் புடைத்துத் தெரியவோ அல்லது நசுங்கவோ செய்கிறது. இயந்திரத்தின் குறுக்கே தாளின் இழுவிசை குறைவதால், உலர்த்தும் போது ஏற்படும் சுருக்கம் அதிகரித்து, மடிப்புகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
இந்தச் சவால்களைச் சமாளிக்க, வெள்ளை நீர் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும், வடிகால் பிரச்சனைகளைத் தணிப்பதன் மூலமும் நீர்த்த கூழின் செறிவை அதிகரிக்கலாம்.
இதற்கு நேர்மாறாக, அடிக்கும் அளவு குறைவாக இருந்தால், இழைகள் திரண்டு, வலைப்பின்னலில் நீர் வடிதல் மிக விரைவாக நிகழ்வதால், காகிதத்தின் சீரான தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த நிலையில், நீர்த்த கூழின் செறிவைக் குறைப்பதற்காக வெந்நீரின் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பது, திரளாதலைக் குறைத்து சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும்.
முடிவு
காகிதம் தயாரிப்பில் நீர்த்தல் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்பாடு. உற்பத்தியில், பின்வருவன அவசியமாகும்:
- நீர்த்த நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.பல் கூழ் செறிவுநிலையான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய.
- பொருளின் தரம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.மேலும், தேவைப்படும்போது, மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை போன்ற சிரமங்களைச் சமாளிப்பதற்கான ஒரு கருவியாக, கூழ் செறிவைச் சரிசெய்யவும்.
கூழ் நீர்த்தலைத் திறம்பட நிர்வகிப்பதன் மூலம், நிலையான உற்பத்தி, உயர்தரக் காகிதம் மற்றும் உகந்த செயல்பாடு ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி 24, 2025